Спирална стоманена тръбае лентова намотка като суровина, често топло екструзионно формоване, автоматичен процес на двустранно електродъгово заваряване под флюс, заварен спирален шев стоманена тръба, основните производствени процеси са както следва:

Производствен процес на спирална стоманена тръба

1. Сонда за размотаваща дъска: След влизане в производствената линия за размотаваща плоча, първото ултразвуково изпитване на цяла дъска.
2. Изравняващо фрезоване: Машината с плоска стоманена наковалня, така че оригиналното извиване, а след това през фрезовата машина за ръбове за двустранно фрезоване на стомана, така че да отговаря на изискванията за ширина на плочата, успоредност на ръба на плочата и форма на жлеб.
3. формоване на срязване: линията за производство на стоманена плоча по външния ръб на спиралата се извива в тръба.
4. челно рязане: двустранно електродъгово заваряване под флюс с използване на усъвършенствана технология за предварително заваряване, вътрешно заваряване, външно заваряване. Използване на йонно краче по дължина на спецификацията, заварена спирална тръба и т.н.
5. визуална проверка: от професионален и технически персонал на някои от основните параметри, които трябва да бъдат проверени.
6. Ултразвукова дефектоскопия: вътрешна и външна заварка и заварка от двете страни на основния материал 100% проверка.
7. Рентгеново откриване: вътрешни и външни заварки 100% рентгенова промишлена телевизионна проверка система за обработка на изображения, за да се гарантира, че използването на чувствителност на откриване.
8. Изпитване под налягане: хидростатично изпитване на спиралната стоманена тръба с машина по корен, за да се гарантира, че тръбата за изпитване под налягане отговаря на изискваните стандарти.
9. скосяване на плоска глава: инспекция на спирална стоманена тръба, извършена след обработката на края на тръбата, за да се изпълнят изискванията за размера на скосяването на края на тръбата
10. Окончателна проверка: ултразвуково и рентгеново откриване отново и проверка на краищата на спирални стоманени тръби с магнитни частици, проверете дали има проблеми и дефекти в краищата на заваръчните тръби.
11. омаслена маркировка: спиралната стоманена тръба след преминаване се смазва с масло за предотвратяване на корозия и според изискванията на потребителя за маркиране.