един. Въвеждане на производствения процес наголям диаметърlsaw стоманена тръба
Машина за валцуване → Размотаващо устройство → Развиващо устройство → Машина за изравняване на ретрипер → Вертикално центриране на ролка → Срязващо челно заваряване → Контрол на позицията на лентата (двуглава вертикална ролка) → Дисково срязване → Контрол на позицията на лентата (двуглава вертикална ролка) → Машина за фрезоване на ръбове (фино фрезоване) X Groove)→ Валяк с двоен край→ Почистване на повърхността на лентата на лентите→ Валяк с двоен край→ Конвейер→ Подаване на лента и контрол на позицията на лентата→ Формовъчна машина→ Вътрешно заваряване→ Външно заваряване → устройство за изправяне на стоманена тръба → плазмено рязане → изход за стоманена тръба с прав шев

две. Подробности за производствения процес на стоманена тръба lsaw с голям диаметър
1. Работете преди оформяне
Суровините са стоманени рулони, заваръчна тел и флюс. Трябва да преминете през строги физически и химически тестове, преди да инвестирате. Челните съединения на стоманените ленти се заваряват с електродъгово заваряване с монофил или двойна тел. След като стоманената тръба се валцува, за заваряване се използва автоматично заваряване под флюс.

2. Процес на формоване
Електрическият контактен манометър се използва за контролиране на налягането на компресионните цилиндри от двете страни на конвейера, за да се осигури гладкото подаване на лентата. Основната машина е разположена в центъра. Следователно настройката на вертикалната ролка (особено преди и след главата) трябва да се проверява често, за да се гарантира стриктният ръб на подаването на лентата. Бягайте по маршрута, определен от процеса, и преминете през проектираната точка на зацепване. Външен контрол или вътрешен контрол на валцоване се използва, за да се провери дали периметърът, елиптичността, праволинейността и т.н. на стоманената тръба отговарят на стандартните изисквания. Ако не отговаря на изискванията, ще продължи да се коригира, докато не отговаря на изискванията.

3. Процес на заваряване
Устройството за контрол на заваръчната междина се използва, за да се гарантира, че заваръчната междина отговаря на изискванията за заваряване. Диаметърът на тръбата, размерът на несъответствието и междината на заваръчния шев са стриктно контролирани. Качеството на формовъчния шев трябва да се наблюдава непрекъснато и трябва да се установи, че неподравнените ръбове, отворените шевове и т.н. Фино регулирайте ъгъла на задната ос навреме, за да гарантирате качеството на формоването; когато ситуацията е необичайна, проверете дали работната ширина на лентата, състоянието на предварително огъване на ръба, позицията на линията за подаване, ъгълът на малката ролка и т.н. са се променили и вземете коригиращи мерки навреме. Производителите на стоманени тръби с прав шев на Hebei понастоящем използват машината за заваряване Lincoln в Съединените щати за електродъгово заваряване с единична или двойна тел, за да получат стабилно качество на заваряване. Производителите на стоманени тръби с прав шев трябва непрекъснато да наблюдават качеството на оформящите се фуги и незабавно да прецизират ъгъла на задната ос, за да осигурят качеството на формоване в случай на неправилно подравнени ръбове, отворени шевове и т.н.; ако условията са необичайни, проверете работната ширина, състоянието на предварително огъване на ръба и доставката на стоманената лента. Дали има промяна в позицията на линията, малкия ъгъл на ролката и т.н., и вземете коригиращи мерки навреме.

4. Откриване
Всички заварени шевове бяха инспектирани онлайн от автоматичен ултразвуков детектор за дефекти, за да се осигури 100% покритие без разрушаване на инспекцията на спиралния заваръчен шев. Ако има дефекти, те автоматично ще бъдат алармирани и боядисани. Производствените работници ще коригират параметрите на процеса по всяко време, за да отстранят дефектите навреме. Когато номиналният диаметър D ≥ 426 mm, вътрешните дефекти на стоманената тръба трябва да бъдат почистени и ремонтирани отвътре; когато D ≤ 426 mm, вътрешните дефекти могат да бъдат отстранени отвън, за да се извърши външното заваряване. След ремонтно заваряване, заваръчният шев трябва да се шлайфа и оставащата дебелина на стената след шлайфане трябва да бъде в рамките на определения толеранс на дебелината на стената. Преди да ремонтирате заварената стоманена тръба в следващия процес, е необходимо внимателно да проверите дали има липсващ или пропуснат дефект на стоманената тръба и да го коригирате, преди да продължите към следващия процес. Челно заварените съединения на стоманените челно заварени съединения и спиралните заварки бяха изследвани с рентгенова телевизия или филм. Всяка тръба беше хидростатично тествана и налягането беше радиално запечатано. Налягането и времето за изпитване се контролират стриктно от устройството за изпитване на хидравлично налягане от стоманени тръби. Тестовите параметри се отпечатват и записват автоматично.

5. Опаковка извън библиотеката
Обработка на края на тръбата, така че перпендикулярността на челната повърхност, ъгълът на канала и тъпият ръб да се контролират точно. Въздушна плазмена резачка нарязва стоманената тръба на отделни части. След като острието се изтъпи или повреди, новото острие трябва да се смени незабавно. Новото острие трябва да се наточи с камък преди употреба и не трябва да се шлайфа с мелница. След като острието е счупено, то може да се използва след нанасяне на шлифовъчен камък отново след смилане с мелница.