1.Основни изисквания към външния вид на LSAW заварки

Преди безразрушителния тест наLSAW стоманени тръби, проверката на външния вид на заваръчния шев трябва да отговаря на изискванията. Общите изисквания за външния вид на LSAW заварките и качеството на повърхността на заварените съединения са следните: външният вид на заваръчния шев трябва да бъде добре оформен, а ширината трябва да бъде 2 mm на страна над ръба на жлеба. Височината на ъгловия шев на ъгловия шев трябва да отговаря на изискванията за проектиране, а формата трябва да бъде плавен преход. Повърхността на заварената връзка трябва да бъде:

(1) Не се допускат пукнатини, неслепени, пори, шлакови включвания и пръски.

(2) Заваръчните повърхности на тръбите, неръждаемите стомани и тръбите от легирани стомани с проектна температура под -29 градуса не трябва да имат подрязвания. Дълбочината на подрязване на заваръчния шев на тръбата от друг материал трябва да бъде по-голяма от 0,5 mm, непрекъснатата дължина на подрязване трябва да бъде не повече от 100 mm, а общата дължина на подрязването от двете страни на заваръчния шев не е повече от 10% от общата дължина на заварката .

(3) Повърхността на заваръчния шев не трябва да е по-ниска от повърхността на тръбата. Височината на заваръчния шев е не повече от 3 мм (максималната ширина на групата заварени съединения до задната фаска).

(4) Опакът на завареното съединение не трябва да надвишава 10% от дебелината на стената и не трябва да надвишава 2 mm.

2.Повърхностно безразрушително изпитване

Принципът на метода за безразрушителен тест за повърхността на стоманена тръба LSAW: трябва да се използва тестване с магнитен прах за стоманена тръба от феромагнитен материал; изпитването за проникване трябва да се използва за стоманена тръба от неферомагнитен материал. За заварени съединения с тенденция към забавено напукване повърхностният безразрушителен контрол се извършва след охлаждане на заварката за определен период от време; за заварени съединения с тенденция към повторно нагряване на пукнатини повърхностният безразрушителен контрол се извършва веднъж след заваряване и след термична обработка. Прилагането на повърхностен безразрушителен контрол се извършва съгласно стандартните изисквания. Обектите и приложенията за откриване обикновено са както следва:

(1) Проверка на качеството на външната повърхност на материала на тръбата.

(2) Откриване на повърхностни дефекти на важни челни заварки.

(3) Проверка на повърхностни дефекти на важни ъглови заварки.

(4) Откриване на повърхностни дефекти на заварени съединения на важни разклонителни тръби за заваряване на муфа и тройник.

(5) Откриване на повърхностен дефект след огъване на тръбата.

(6) Материалът се охлажда и жлебът се открива от заварената връзка.

(7) Откриване на скосявания на тръби от неаустенитна неръждаема стомана, чиято проектна температура е по-ниска или равна на минус 29 градуса по Целзий.

(8) Двустранното заваряване предвижда проверка на корените след почистване на корените.

(9) Когато заваръчното приспособление върху тръбата от сплав, имаща тенденция към втвърдяване, се срязва от оксиацетиленов пламък, се открива дефект на шлифовъчната част.

3. Откриване на радиация и ултразвуково изследване

Основните обекти на радиационно откриване и ултразвуково изпитване са челните съединения на стоманени тръби с прав шев и челните съединения на челно заварени тръбни фитинги. Методите за безразрушителен контрол са избрани съгласно проектните документи. За откриване на заварени съединения от титан, алуминий и алуминиеви сплави, мед и медни сплави, никел и никелови сплави трябва да се използва методът за откриване на радиация. За заварки с тенденция към забавено напукване лъчевият контрол и ултразвуковото изпитване се извършват след охлаждане на заварката за определен период от време. Когато основната тръба в корпуса има обиколна заварка, заваръчният шев трябва да се работи със 100% лъчева инспекция, а скритата операция може да се извърши след преминаване на изпитвателното налягане. Заварените съединения на тръбопровода, покрити с усилващия пръстен или опорната подложка, трябва да бъдат 100% тествани с лъчи и да бъдат покрити след преминаване на теста. За заварки, определени за междинна проверка на заваряване, изпитването без разрушаване се извършва след визуална проверка. Радиографски и ултразвуков тест се извършват след безразрушителен тест на повърхността.

Ако искате да научите повече подробности, моля свържете се с нас.Имейл:sales@hnssd.com

Ето още информация за доставчиците. Кликнете върху уебсайта за повече информация относно доставчика на стомана:Steelonthenet.com