Тръбата от мека въглеродна стомана е една от тръбите за котли, използвани в тръбата на котела на електроцентралата. Повечето от тези тръби работят при висока температура и налягане, поради което има определени изисквания за механичните свойства на тръбата от мека въглеродна стомана, ефективността на заваряване и организационната ефективност, в допълнение към изискването за добра стайна температура и механични свойства при висока температура, тези тръби се нуждаят от много студена обработка, следователно изискванията на тези тръби трябва да имат висока пластичност и издръжливост. Програмата за студена обработка е от съществено значение за процеса на монтаж на котлен тръбопровод, но в процеса на студено огъване, работното втвърдяване също ще бъде от мозък. Студено формовани като цяло, има два начина, единият не е студено формован преди предварително загряване, а студено предварително загряване. Предварително загрят обикновено факли за печене, предварително загрята температура емпирично от оператора, за да разбере, и след двете студено огъване, и без процес на топлинна обработка. Следователно бягството от студена обработка често води до промени в механичните свойства и промени в работата на организациите, което формира потенциална светлинна тръба в застраховката на процеса на обслужване, за да стане една от причините за провала. Добре известно е, че студеното огъване след втвърдяване причинява здравината на стоманената тръба и увеличаването на твърдостта, пластичността и издръжливостта намаляват, причината е счупен кристал и близо до решетката силна усукваща SUI медна равнина на приплъзване, увеличавайки устойчивостта на приплъзване, така че продължете да приплъзване, трудно за изпълнение. Освен това, с увеличаване на степента на деформация, процесът на втвърдяване на косата злато се увеличава.
За тръба от мека въглеродна стомана студената обработка (включително студено формована преди загряването) ще има огромно въздействие върху организацията на стоманената тръба, директно ще доведе до сериозна повреда на счупване. Следователно, организацията трябва да бъде студено формована въглеродна стоманена тръба за обработка на контрамерки за малки.
Разработване на разумна загрявка
Според отговора на различните стомани и температурата на рекристализация, за да се изработи правилната температура на предварително загряване и работните процедури, а не сляпо нагряване, за да не се превишава точката на фазов преход Ac], загряването може да предотврати напукване на ъгъла на срутване или образуването на микро -пукнатини. Данните обаче показват, че нисковъглеродната стомана в 300. C около това кога ще има „синя крехкост“ вместо пластична издръжливост намалява. Съответно, за да се премине по-плавно към стъпката на деформация, температурата на предварително загряване при 400 ~ 500. C на миризмата е по-подходяща. В същото време обърнете внимание на обувките, кърпата, твърде студената скорост на деформация на огъване; твърде бързо. Подобрете скоростта на лятната форма, толкова по-висока е температурата на „синия костен мозък“.
Топлинна обработка след огъване на мрежата
Рекристализацията отгряване и елиминирането на механичните свойства, дължащи се на работното втвърдяване на промените в съответствие с различни спецификации и работни условия на детайла, трябва да се извършват върху детайла след студена обработка. 640 се използва за стоманена тръба за 20 # отгряване, може да бъде добро облекчаване на напрежението и възстановяване на механичните свойства. Но трябва да се отбележи, че в последващия процес на охлаждане е необходимо да се забави охлаждането, като скоростта на охлаждане не може да бъде повече от 6 до 8. C / дъжд.
В къса, мека тръба от въглеродна стомана в процеса на студено огъване (включително загряване), стоманената тръба има значително въздействие върху организационните резултати, пряк резултат от сериозна повреда на счупване. Предварителното загряване на студено формованата тръба от въглеродна стомана трябва да бъде стриктно в съответствие с изпълнението на процеса, след като студено формованата трябва да избягва термична обработка чрез отгряване.
Време на публикуване: 7 юли 2023 г