Стоманените тръби с голям диаметър се наричат ​​също галванизирани стоманени тръби с голям диаметър, които се отнасят до заварени стоманени тръби с горещо покритие или електро-поцинковани слоеве на повърхността на стоманени тръби с голям диаметър. Поцинковането може да повиши корозионната устойчивост на стоманените тръби и да удължи техния експлоатационен живот. Поцинкованите тръби са широко използвани. Освен че се използват като тръбопроводни тръби за общи флуиди с ниско налягане като вода, газ и нефт, те се използват и като тръби за нефтени кладенци и нефтопроводи в петролната промишленост, особено офшорни нефтени полета, и като нагреватели за масло и кондензация в оборудване за химическо коксуване. Тръби за охладители, топлообменници за промиване на въглищен дестилат, тръби за естакадни тръбопроводи, носещи рамки за минни тунели и др.

Метод на формоване на стоманени тръби с голям диаметър:

1. Метод за разширяване на диаметъра при горещо натискане

Оборудването за разширяване на диаметъра е просто, евтино, лесно за поддръжка, икономично и издръжливо, а спецификациите на продукта могат да се променят гъвкаво. Ако трябва да подготвите стоманени тръби с голям диаметър и други подобни продукти, трябва да добавите само някои аксесоари. Подходящ е за производство на средни и тънкостенни стоманени тръби с голям диаметър, а също така може да произвежда дебелостенни тръби, които не надвишават капацитета на оборудването.

2. Метод на горещо екструдиране

Заготовката трябва да бъде предварително обработена чрез машинна обработка преди екструдиране. При екструдиране на тръбни фитинги с диаметър по-малък от 100 мм, инвестицията в оборудването е малка, материалните отпадъци са по-малко и технологията е сравнително зряла. Въпреки това, след като диаметърът на тръбата се увеличи, методът на горещо екструдиране изисква оборудване с голям тонаж и висока мощност и съответната система за управление също трябва да бъде надстроена.

3. Метод на горещ пиърсинг и валцуване

Горещото пробиване се основава главно на надлъжно удължаване и напречно удължаване. Надлъжното валцуване и удължаване основно включва непрекъснато валцоване на тръби с ограничен подвижен дорник, непрекъснато валцуване на тръби с ограничен дорник, тривалцово непрекъснато валцуване на тръби с ограничен дорник и непрекъснато валцуване на тръби с плаващ дорник. Тези методи имат висока производствена ефективност, нисък разход на метал, добри продукти и системи за управление и се използват все по-широко.

Понастоящем основните производствени процеси за стоманени тръби с голям диаметър в моята страна са горещовалцувани стоманени тръби с голям диаметър и топлинно разширени стоманени тръби с диаметър. Най-големите спецификации на топлинно разширените безшевни стоманени тръби са 325 mm-1220 mm и дебелината е 120 mm. Термично разширените безшевни стоманени тръби могат да произвеждат ненационални стандартни размери. Безшевната тръба е това, което често наричаме термично разширение. Това е процес на грубо довършване на тръби, при който стоманени тръби с относително ниска плътност, но силно свиване се разширяват чрез методи на напречно валцуване или изтегляне. Удебеляването на стоманени тръби за кратък период от време може да произвежда нестандартни и специални видове безшевни тръби с ниска цена и висока производствена ефективност. Това е текущата тенденция на развитие в областта на валцуването на тръби.

Стоманените тръби с голям диаметър се отгряват и термично обработват, преди да напуснат завода. Това състояние на доставяне се нарича загрято състояние. Целта на отгряването е главно да се елиминират структурните дефекти и вътрешните напрежения, останали от предишния процес, и да се подготви структурата и производителността за последващия процес, като легирана структурна стомана, структурна стомана с гарантирана закаляемост, студена стомана и лагер стомана. Стомани като инструментална стомана, стомана за лопатки на парни турбини и кабелна неръждаема топлоустойчива стомана обикновено се доставят в закалено състояние.

Метод за обработка на стоманени тръби с голям диаметър:

1. Разточване; метод за обработка под налягане, при който метални заготовки от стоманени тръби с голям диаметър се прекарват през пролуката между двойка въртящи се ролки (различни форми). Поради компресията на ролките се намалява напречното сечение на материала и се увеличава дължината. Това е често използван метод за производство на стоманени тръби с голям диаметър. Производственият метод се използва главно за производство на профили, плочи и тръби от стоманени тръби с голям диаметър. Разделени на студено валцуване и горещо валцуване.

2. Коване; метод за обработка под налягане, който използва възвратно-постъпателния удар на ковашкия чук или натиска на пресата, за да промени заготовката във формата и размера, които изискваме. Обикновено разделени на свободно коване и щамповане, те често се използват за производство на материали с големи напречни сечения, стоманени тръби с голям диаметър и др.

3. Изчертаване: Това е метод на обработка, който изтегля валцуваната метална заготовка (формова, тръба, продукт и т.н.) през отвора на матрицата в намалено напречно сечение и увеличена дължина. Повечето от тях се използват за студена обработка.

4. Екструдиране; това е метод на обработка, при който стоманени тръби с голям диаметър поставят метал в затворен екструзионен цилиндър и прилагат натиск върху единия край, за да екструдират метала от предписан отвор на матрицата, за да се получат крайни продукти със същата форма и размер. Използва се предимно в производството. Стоманена тръба с голям диаметър от цветни метали.