Дебелина на стената на тръбата LSAW с голям диаметър и нейния голям, добър материал, стабилност на процеса, превръщайки се в първия избор за големи местни и чуждестранни проекти за петролни и газови тръби. При дъгово заварените тръби с голям прав шев, заварените съединения и зоната, засегната от топлина, е най-вероятно да предизвикат различни несъвършенства, като заварените подрязвания, порьозност, шлака, липса на топене, липса на проникване, заваряване, изгаряне на заваръчни пукнатини е основната форма на заваръчни дефекти и често са причината за произшествия с качеството на заварени тръби с прав шев.
Мерки за контрол на качеството: 1, преди заваряване Контрол на качеството 1) Първо, направете добро качество на суровините, след преминаване на инспекция, преди официално да влезете на строителната площадка, и решително сложете край на използването на нестандартна стомана 2), последвано от. управление на заваръчни материали. Проверете дали заваръчните материали за квалифицирани продукти, система за съхранение и печене дали да се изпълняват, дали да се издаде заваръчна повърхност чиста и без ръжда, покритието на електрода е непокътнато, със или без плесен. 3) Още веднъж, чисто управление на зоната на заваряване. Почистване на зоната за заваряване на QA, без вода, масло, ръжда и мръсотия оксиден филм, което е за предотвратяване на външни дефекти на заваряване, произведени важна роля. 4) Изберете подходящия метод на заваряване, трябва да се извърши първо тестово заваряване, след принципите на заваряване. 2, контрол на качеството на заваряване 1) според спецификациите на процедурата за заваряване прегледът на тел и флюс е правилен, за да се предотврати злоупотребата със заваръчна тел и флюс, причинена от качеството на инцидента. 2) за наблюдение на заваръчната среда, вземете подходящи мерки след заваряване, когато заваръчната среда не е добра (температура под 0 ℃, относителна влажност над 90%). 3) преди очакваните размери на жлеба за първи тест за заваряване, включително пространство, тъп ръб и дали ъгълът и грешният порт отговарят на техническите изисквания. 4) в процеса на заваряване под флюс вътре и извън избраните заваръчен ток, заваръчно напрежение, скорост на заваряване и други параметри са правилни. 5) надзор на персонала при дъгово заваряване под флюс отвътре и отвън заварени стоманени тръби пълно предимство на дължината на дъгата на крайната плоча, укрепване на ефективността на заваръчната дъга, когато вътрешните и външните плочи, което спомага за подобряване на качеството на заваряване на краищата на тръбата . 6) надзор на персонала при заваряване на шлака заваряване дали те са първо почистени, дали сте напълно обработени съединителната бразда и дали има масло, ръжда, шлака, вода, боя и други замърсители.