1: Провеждане на физични и химически инспекции на суровини като рулони, заваръчни телове и флюсове.
2: Главата и опашката на лентата са челно съединени чрез заваряване под флюс с единична или двойна тел. След навиване в стоманена тръба автоматичното заваряване под флюс се използва за ремонтно заваряване.
3: Преди формоване стоманената лента се изравнява, подрязва, рендосва, повърхността се почиства, транспортира и предварително се огъва.
4: Използвайте електрически контактни манометри, за да контролирате налягането на цилиндрите от двете страни на конвейера, за да осигурите гладко транспортиране на лентата.
5: Приемане на външен контрол или вътрешно контролно формоване на ролки.
6: Устройството за контрол на заваръчната междина се използва, за да се гарантира, че заваръчната междина отговаря на изискванията за заваряване. Theстоманена тръбадиаметърът, размерът на отместването и междината на заварката са строго контролирани.
7: Както вътрешното, така и външното заваряване използват електрически заваръчни машини за едножилно или двужилно заваряване под флюс, за да се получи стабилно качество на заваряване.