Процесът на производство на стоманени тръби LSAW с голям диаметър е обяснен главно:
1. плоча сонда: използва се за производство на дъгово заварени стоманени тръбни съединения с голям диаметър веднага след влизане в производствената линия, първото пълно ултразвуково изпитване;

2. Фрезоване: фреза през двустранния ръб на фрезовата плоча, така че да отговаря на изискванията за ширината на плочата, страните на плочата са успоредни на формата и степента на жлеба;

3. Предварително извита страна: използването на предварително огъваща машина за предварително огъване на ръба на плочата, ръбът на плочата трябва да отговаря на изискванията за кривина;

4. Формоване: в първата половина на машината за формоване JCO след стъпката на предварително огъване след няколко щампована стомана, пресована във форма „J“, а след това другата половина на същата стоманена плоча, огъната, пресована във форма „C“ , оформяйки крайния отвор О-образната форма

5. Предварително заваряване: направете заварена стоманена тръба с прав шев след формоване и използване на газов заваръчен шев (MAG) за непрекъснато заваряване;

6. Вътрешен заваръчен шев: тандемно многожилно електродъгово заваряване под флюс (до четири проводника) върху вътрешния прав шев заварена стоманена тръба;

7. Външен заваръчен шев: тандемно многожилно електродъгово заваряване под флюс от външната страна на LSAW стоманена тръба;

8. Ултразвуково изпитване: отвътре и отвън на прав шев заварена стоманена тръба заварете и заварете двете страни на основния материал 100% проверка;

9. Рентгенова инспекция: 100% заварка от вътрешната и външната страна на рентгеновата промишлена телевизионна инспекция с помощта на система за обработка на изображения, за да се осигури чувствителност на откриване;

10. Разширяване: За заваряване под флюс и диаметър на отвора с дължина на стоманена тръба с прав шев, за да се подобри прецизността на размера на стоманената тръба и да се подобри разпределението на напрежението в стоманената тръба;

11. Хидравличен тест: На машината за хидравлични тестове за стомана след разширяване на теста по корен, за да се гарантира, че стоманената тръба за изпитване на изискванията за налягане на стандарта, машината има автоматичен запис и възможности за съхранение;

12. Скосяване: проверката на стоманената тръба, извършена след края на обработката спрямо изискванията за размер на скосяването на края на тръбата.