1. Преди работа по формоване
Суровини, ленти, тел, флюс. Трябва да преминем през строги физически и химични тестове, преди да бъде поставен. Докинг на главата и опашката на лентата, заваряване под флюс с единична или двойна тел, в валцована стомана чрез автоматично заваряване под флюс.

2. Процесът на формоване
Електрически контактен манометър за контрол на налягането на конвейерния цилиндър за налягане, за да се гарантира гладкото доставяне на лентата, хостът е централно разположен, така че винаги трябва да проверявате за регулиране на вертикалната ролка (особено около главата), за да осигурите доставка на ръбовете на лентата са стриктни в съответствие с процеса, зададеният маршрут преминава през дизайна на точката на зацепване. Чрез външно или вътрешно контролно оформяне на ролка, проверка на периметъра, овалността на тръбата, праволинейността и други стандарти за съответствие, които не отговарят на изискванията, ще трябва да продължат да правят корекции до желаната дата.

3. Процесът на заваряване
Устройството за контрол на заваръчната междина, за да се гарантира, че заваръчната междина отговаря на изискванията за заваряване, диаметърът, грешната страна и междината на заваръчния шев са строго контролирани, трябва непрекъснато да наблюдава качеството на формовъчния шев, да намери грешната страна, процеп и т.н. бъдете след моста навреме за фина настройка на ъгъла, образувайки осигуряване на качеството; при извънредни обстоятелства трябва да се провери работната ширина на лентата, състоянието на предварително огъване на ръба, позицията на линията за подаване, с или без малка промяна в ъгъла на ролката, и да се предприемат своевременни коригиращи действия. Производителите на заварени стоманени тръби с прав шев в Хъбей в момента вътрешно и външно заваряване се използват от заваръчната машина Lincoln в САЩ за заваряване под флюс с единична или двойна тел, като по този начин се постига стабилно качество на заваряване. Производителите на стоманени тръби с прав шев трябва непрекъснато да наблюдават качеството на формовъчния шев, да открият грешната страна, да имат прорези и т.н., трябва да регулират фино ъгъла на задния мост, за да гарантират качеството на формоването; при извънредни обстоятелства трябва да се провери работната ширина на лентата, състоянието на предварително огъване на ръба, позицията на линията за доставка, малък ъгъл на ролка без промени и да се предприемат своевременни коригиращи действия.

4. Откриване
След заваряване на заваръчната линия непрекъснати ултразвукови проверки за наранявания, за да се осигури 100% покритие на безразрушителното изпитване на спиралната заварка. Ако е дефектен, автоматична аларма и етикети за пръскане, производствените работници коригират параметрите на процеса и отстраняват дефектите.

5. Опаковъчна библиотека
Обработка на края на тръбата, така че вертикалният край, скосяването и тъпият ръб да бъдат точно контролирани. Използването на машина за въздушно плазмено рязане ще изреже една тръба. Острието с тъп или повреден, трябва незабавно да се смени с нови остриета и ново острие преди употреба камъкът трябва да бъде полиран, върхът на острието не може да се използва за шлайфане на мелници. След прилагане точил мелница смилане отново преди употреба след смилане острие дефект.