Спирално заварена тръба (SSAW тръба)е вид стоманена тръба със спирален шев, изработена от лентова стоманена рулона като суровина, която се заварява чрез автоматичен процес на двустранно дъгово заваряване с двойна тел и се екструдира при стайна температура. Водоснабдяването, нефтохимическата промишленост, химическата промишленост, електроенергийната промишленост, селскостопанското напояване и градското строителство са областите, в които спиралатазаварени тръбисе използват основно.

Основните характеристики на процеса на спирално заварени тръби:

1. По време на процеса на формоване остатъчното напрежение е малко и няма драскотини по повърхността. Обработената спирално заварена тръба има несравними предимства в размера и диапазона на спецификациите на диаметъра и дебелината на стената и може да отговори на повече изисквания на потребителите за спецификации на спирална стоманена тръба.
2. Приемете усъвършенствана двустранна технология за заваряване под флюс, за да се справите с някои дефекти и е лесно да контролирате качеството на заваряване.
3. Извършете 100% проверка на качеството на стоманената тръба, за да гарантирате качеството на продукта.

4. Цялото оборудване в цялата производствена линия има функцията за свързване в мрежа с компютърната система за събиране на данни за реализиране на предаване на данни в реално време, а техническите параметри в производствения процес се контролират от контролната зала.

За процеса на нагряване трябва да се избере отоплително оборудване за термична обработка и нагревателна среда. Това, което се случва или е лесно да се случи тук е, че повърхността на частта ще бъде засегната от окислителната нагряваща среда и температурата на нагряване надвишава изискванията на процеса. Ако аустенитните зърна са твърде дебели, дори границите на зърната ще се стопят, което сериозно ще повлияе на външния вид и вътрешното качество на частите. Следователно, в действителния процес трябва да се предприемат осъществими мерки за анализиране на такива дефекти.

Дефектните части, получени по време на темперирането, се охлаждат, за да се получи закалена мартензитна структура с висока твърдост или по-ниска бейнитна структура с малко по-ниска твърдост, но структурата е нестабилна и крехка. Когато се използва в производството, се темперира до получаване на желаната структура и свойства. Следователно параметрите на процеса на темпериране ще имат важно влияние върху качеството на термичната обработка на частите, като твърдост, крехкост при темпериране, пукнатини при темпериране и други дефекти, и трябва да се вземат мерки за избягване на тези дефекти по време на темпериране.

Правилният процес на топлинна обработка е предпоставката и основата за осигуряване на квалифицирано качество на топлинна обработка на частите. След като горните проблеми с качеството бъдат открити, те могат да бъдат решени от гледна точка на хора, машини, материали, методи, връзки, инспекции и т.н. Чрез анализ и преценка може да се открие основната причина за дефекта.

Умения за съхранение на спираловидно заварени тръби:

1. Мястото за съхранение или складът на продуктите от спирални стоманени тръби трябва да се намира на чисто и добре дренирано място. Плевелите и всякакви други трябва да бъдат почистени. Стоманените пръти трябва да се поддържат чисти и далеч от фабрики и мини, които произвеждат вредни газове или прах.
2. Материали, които разяждат стоманата, като киселина, основа, сол и цимент, не трябва да се подреждат в склада, а стоманата от различни видове трябва да се подрежда отделно. Предотвратете объркване и контактна корозия.
3. Малки и средни стоманени профили, валцдрат, стоманени пръти, стоманени тръби със среден диаметър, стоманени телове и стоманени въжета и др. След полагане и омекотяване може да се съхранява в добре проветриво помещение.

4. Малка стомана, тънка стоманена плоча, стоманена лента, силиконова стоманена ламарина или тънкостенна спирална стоманена тръба могат да се съхраняват. Могат да се съхраняват различни високостойностни, корозивни студено валцувани и студено изтеглени стоманени и метални продукти.