Третиране с железен оксид на повърхността на безшевна тръба

Когато тръбата от въглеродна стомана се използва, оксидният филм на повърхността не може лесно да падне. Обикновено оксидните филми се произвеждат в нагревателна пещ. И така, как да почистите оксидния филм върху повърхността на въглеродната безшевна стоманена тръба?

1. Обработка на машина за почистване на котлен камък с железен оксид

Машината за почистване на котлен камък се състои главно от ролка със стоманена четка, задвижващо устройство, система за вода под високо налягане, система за охлаждаща вода и затягащо устройство. Две ролки със стоманени телове (наречени ролки със стоманени четки) са монтирани на седалката на ролковата маса. Ролките със стоманена четка се въртят с висока скорост в посока, обратна на движението на плочата.

Машината за почистване на котлен камък е подходяща за много видове стомана, но не може да почисти котления камък достатъчно старателно.

2. Басейн за избухване на вода

Басейнът за водно бластиране използва циркулираща вода при стайна температура като охлаждаща среда, поставя високотемпературната заготовка в басейна и използва „водно бластиране“, за да премахне оксидната скала по повърхността на заготовката. Принципът е, че когато водата се сблъска с високотемпературната заготовка, тя незабавно се изпарява, което води до „водна експлозия“ и голямо количество пара под високо налягане. Ударната сила на парата действа върху повърхността на отлятата плоча, за да се отлепи котленият камък. В същото време плочата и оксидната скала на нейната повърхност бързо се охлаждат при висока температура, което води до напрежение при свиване. Поради различните напрежения между плочата и нейната повърхност, оксидната нагар се чупи и пада.

Изобретението има предимствата на ниска инвестиция, ниска поддръжка и ниски производствени и експлоатационни разходи. Но е подходящ само за някои аустенитни неръждаеми стомани, като 301, 304 и др.

3. Почистете машината за бластиране

Дробеструйните машини често се използват за почистване на оксидната скала по повърхността на заготовката. Машината за бластиране се състои главно от камера за бластиране, глава за бластиране, транспортна система за бластиране, почистващо устройство за бластиране, допълнително устройство за бластиране, система за отстраняване на прах, система за смазване и електрическа система за управление. Неговият принцип на работа е да използва високоскоростния стоманен снаряд, хвърлен от машината за взривяване, за да удари скалата от железен оксид върху повърхността на заготовката, за да я накара да падне.

Дробеструйната машина има висока работна скорост и скоростта на почистване може да достигне 3m/min. Има много видове стомана, които могат да се използват. Ефектът от отстраняване на котлен камък от железен оксид е добър. Машината за бластиране обаче не може да се справи с високотемпературната заготовка и обикновено се изисква температурата на заготовката да бъде по-ниска от 80 °C. Следователно машината за бластиране не може да се използва за почистване на мащаба на заготовката онлайн и заготовката трябва да се охлади под 80 °C преди бластиране.
Засилване поддържането набезшевни тръбив употреба може ефективно да удължи експлоатационния живот на безшевни стоманени тръби.

A) Уверете се, че складът или мястото, където се съхраняват безшевни стоманени тръби, е чисто и хигиенично, с плавна вентилация и дренаж и че земята е чиста от плевели и отломки.
B) Уверете се, че безшевната стоманена тръба не е поставена заедно с вредни вещества и материали. Ако се смеси, лесно може да възникне корозионна реакция.
C) Безшевната стоманена тръба не трябва да се смесва с други строителни материали, за да се избегне замърсяване, причинено от различни материали.
Г) Големите безшевни стоманени тръби не могат да се поставят в складове, но мястото за съхранение също трябва да отговаря на горните условия, а на дъното на безшевните стоманени тръби трябва да се поставят плочи или дървени дъски, за да се изолират от земята.
E) Уверете се, че мястото е вентилирано и водоустойчиво.


Време на публикуване: 26 октомври 2022 г