В производството на стоманени тръби заваряването е често срещан метод на свързване, използван за здраво свързване на две части от стоманена тръба. Въпреки това заваръчните шевове, получени по време на процеса на заваряване, трябва да бъдат проверени, за да се гарантира тяхното качество и надеждност. И така, как да инспектираме заварките на стоманени тръби? След това ще представя няколко общи метода за проверка и ще изследвам техните предимства и недостатъци.

Първо, проверка на външния вид
Проверката на външния вид е най-простият и най-интуитивен метод, който оценява качеството на заваръчния шев чрез наблюдение на формата и качеството на повърхността на заваръчния шев с просто око. Когато извършваме проверка на външния вид, трябва да обърнем внимание на следните точки:
1. Формата на заваръчния шев: При нормални обстоятелства заваръчният шев трябва да има еднаква и гладка форма без очевидни неравности или дефекти.
2. Качество на повърхността на заваръчния шев: Повърхността на заваръчния шев трябва да е гладка и без дефекти като пукнатини и пори и трябва да се обърне внимание дали върху заваръчния шев има останал неразтопен флюс. Въпреки това проверката на външния вид може да предостави само повърхностна справка и не може да открие дефекти вътре в заваръчния шев, така че е необходимо да се комбинират други методи за цялостна проверка.

Второ, радиографско изследване
Радиографското изпитване е често използван метод за неразрушително изпитване, който може да открие дефекти вътре в заварките, като пукнатини, пори и т.н. Общите методи за радиографско изпитване включват радиоизотопно радиографско изследване и рентгеново изследване.
1. Радиоизотопно радиографско изследване: Този метод използва радиоизотопи като източник на радиация за откриване на дефекти вътре в заварките чрез откриване на затихването на радиацията. Този метод има добър ефект на откриване, но поради използването на радиоактивни материали, той изисква професионален персонал за работа и съществува известен риск от замърсяване на околната среда.
2. Рентгеново тестване: Рентгеновото тестване използва рентгенова машина или лъчева тръба като източник на радиация за откриване на дефекти вътре в заварките чрез откриване на затихването на радиацията. Този метод е сравнително безопасен за работа и не замърсява околната среда, но оборудването е сравнително скъпо и изисква професионален персонал за работа и интерпретация на резултатите.
Радиографското тестване може да предостави относително точна информация за вътрешни дефекти в заваръчните шевове, но ефектът от откриване на малки заваръчни шевове или повърхностни дефекти на заваръчните шевове е слаб.

Трето, ултразвуково изследване
Ултразвуковото изпитване е често използван метод за безразрушителен тест, който открива дефекти в заваръчните шевове чрез разпространение и отразяване на ултразвукови вълни. Ултразвуковият тест може да открие дефекти като пукнатини и пори вътре в заваръчния шев и може да измери размера и местоположението на дефектите. Предимствата на ултразвуковото изследване са, че операцията е сравнително проста, цената е ниска и може да се извърши откриване в реално време. Ултразвуковото изпитване обаче има определени изисквания за геометрията на заваръчния шев и пътя на разпространение на звуковата вълна и изисква обучение и работа от професионалисти.

В обобщение, проверката на заваръчните шевове на стоманени тръби може да се извърши чрез визуална проверка, радиографска проверка и ултразвукова проверка. Различните методи имат различни предимства и недостатъци и подходящият метод може да бъде избран според действителната ситуация. При проверка на заваръчния шев е необходимо да се обърне внимание на работните спецификации, за да се гарантира точността и надеждността на резултатите от проверката. В същото време откритите заварени дефекти трябва да бъдат поправени и обработени навреме, за да се гарантира качеството и безопасността на стоманената тръба.