Във високочестотни надлъжно заварени тръби (ERW стоманена тръба), проявите на пукнатини включват дълги пукнатини, локални периодични пукнатини и неправилни периодични пукнатини. Има и някои стоманени тръби, които нямат пукнатини по повърхността след заваряване, но пукнатини ще се появят след сплескване, изправяне или тестване с водно налягане.

Причини за пукнатини

1. Лошо качество на суровините

При производството на заварени тръби обикновено има големи неравности и проблеми с прекомерната ширина на суровината.
Ако ръбът е навън по време на процеса на заваряване, лесно е да се получат непрекъснати и дълги периодични пукнатини.
Ширината на суровината е твърде широка, дупката на притискащата ролка е препълнена, образувайки заварена форма на праскова, външните следи от заваряване са големи, вътрешната заварка е малка или не и ще се напука след изправяне.

2. Състояние на ъгловата фуга на ръба

Състоянието на ъглова връзка на ръба на заготовката на тръбата е често срещано явление при производството на заварени тръби. Колкото по-малък е диаметърът на тръбата, толкова по-тежка е ъгловата фуга.
Неадекватното регулиране на формоването е предпоставка за ъглови фуги.
Неправилният дизайн на прохода на притискащата ролка, по-голямото външно уплътнение и ъгълът на повдигане на притискащата ролка са ключовите фактори, които влияят на ъгловата връзка.
Единичният радиус не може да елиминира проблемите с ъгловите съединения, причинени от лошо формоване. Увеличете силата на притискане, в противен случай притискащата ролка ще се износи и ще стане елипсовидна в по-късния етап на производство, което ще влоши острото състояние на заваряване във формата на праскова и ще причини сериозни ъглови връзки.

Ъгловата връзка ще доведе до изтичане на по-голямата част от метала от горната страна, образувайки нестабилен процес на топене. По това време ще има много метални пръски, заваръчният шев ще бъде прегрят и външните неравности ще станат горещи, неравномерни, големи и не са лесни за надраскване. Ако скоростта на заваряване не се контролира правилно, неизбежно ще се получи "фалшиво заваряване" на заваръчния шев.

Външният ъгъл на притискащата ролка е голям, така че заготовката на тръбата не е напълно запълнена в притискащата ролка и състоянието на контакт на ръба се променя от успоредна на "V" форма и се появява феноменът, че вътрешният заваръчен шев не е заварен .

Притискащата ролка е износена дълго време, а основният лагер е износен. Двата вала образуват ъгъл на повдигане, което води до недостатъчна сила на притискане, вертикална елипса и тежък ъгъл.

3. Необоснован избор на параметри на процеса

Параметрите на процеса на производство на високочестотни заварени тръби включват скорост на заваряване (единична скорост), температура на заваряване (високочестотна мощност), заваръчен ток (високочестотна честота), сила на екструзия (дизайн на шлифовъчния инструмент и материал), ъгъл на отваряне (шлайфане ) на инструмента Дизайн и материал, позиция на индукционната намотка), индуктор (материал на намотката, посока на намотката, позиция) и размер и позиция на съпротивлението.

(1) Високочестотна (стабилна и непрекъсната) мощност, скорост на заваряване, сила на екструдиране при заваряване и ъгъл на отваряне са най-важните параметри на процеса, които трябва да бъдат съпоставени разумно, в противен случай качеството на заваряване ще бъде засегнато.

①Ако скоростта е твърде висока или твърде ниска, това ще доведе до непропускливост при заваряване при ниска температура и прегаряне при висока температура и заваръчният шев ще се напука, след като бъде сплескан.

②Когато силата на притискане е недостатъчна, крайният метал, който трябва да бъде заварен, не може да бъде напълно притиснат заедно, примесите, останали в заваръчния шев, не се изхвърлят лесно и якостта се намалява.

Когато силата на екструдиране е твърде голяма, ъгълът на потока на метала се увеличава, остатъкът се изхвърля лесно, засегнатата от топлина зона става тясна и качеството на заваряване се подобрява. Въпреки това, ако налягането е твърде високо, това ще причини по-големи искри и пръски, което ще доведе до екструдиране на разтопения оксид и част от металния пластмасов слой и заваръчният шев ще стане по-тънък след надраскване, като по този начин ще намали здравината на заваръчния шев.
Подходящата сила на екструдиране е важна предпоставка за осигуряване на качество на заваряване.

③ Ъгълът на отваряне е твърде голям, което намалява високочестотния ефект на близост, увеличава загубата на вихрови токове и намалява температурата на заваряване. Ако заварявате с първоначалната скорост, ще се появят пукнатини;

Ако ъгълът на отваряне е твърде малък, заваръчният ток ще бъде нестабилен и в точката на притискане ще се появят малка експлозия (интуитивно явление на разреждане) и пукнатини.

(2) Индукторът (бобината) е основната част от заваръчната част на високочестотната заварена тръба. Разстоянието между него и заготовката на тръбата и ширината на отвора оказват голямо влияние върху качеството на заваряване.

① Пролуката между индуктора и заготовката на тръбата е твърде голяма, което води до рязък спад в ефективността на индуктора;
Ако разстоянието между индуктора и тръбната заготовка е твърде малко, лесно е да се генерира електрически разряд между индуктора и тръбната заготовка, причинявайки пукнатини при заваряване, а също така е лесно да се повреди от тръбната заготовка.

② Ако ширината на отвора на индуктора е твърде голяма, това ще намали температурата на заваряване на челния ръб на заготовката на тръбата. Ако скоростта на заваряване е висока, има вероятност да се появят фалшиви заварки и пукнатини след изправяне.

При производството на високочестотно заварени тръби има много фактори, които причиняват пукнатини по заваръчните шевове, а методите за предотвратяване също са различни. Има твърде много променливи в процеса на високочестотно заваряване и всички дефекти на връзката в крайна сметка ще повлияят на качеството на заваряване.