Антикорозионно заваряване на поцинкована стоманена тръба: След повърхностна обработка, горещ спрей с цинк. Ако не е възможно поцинковане на място, можете да следвате антикорозионния метод на място: четка с епоксиден цинков грунд, епоксидна слюдена междинна боя и полиуретаново покритие. Дебелината се отнася за съответните стандарти.

Характеристики на процеса на поцинкована стоманена тръба
1. Оптимизиране на сулфатното поцинковане: Предимството на сулфатното поцинковане е, че текущата ефективност достига 100% и скоростта на отлагане е бърза, което е несравнимо с други процеси на поцинковане. Тъй като кристализацията на покритието не е достатъчно фина, способността за дисперсия и способността за дълбоко покритие са лоши, така че е подходящо само за галванични тръби и проводници с прости геометрични форми. Процесът на сулфатно галванично покритие на цинково-желязна сплав оптимизира традиционния процес на сулфатно поцинковане, като запазва само основната сол цинков сулфат и изхвърля другите компоненти. В новата формула на процеса се добавя подходящо количество желязна сол, за да се образува покритие от цинково-желязна сплав от оригиналното единично метално покритие. Реорганизацията на процеса не само насърчава предимствата на оригиналния процес на висока ефективност на тока и бърза скорост на отлагане, но също така значително подобрява способността за дисперсия и способността за дълбоко покритие. В миналото сложните части не можеха да бъдат покрити, но сега могат да бъдат покрити както прости, така и сложни части, а защитните характеристики са 3 до 5 пъти по-високи от тези на един метал. Производствената практика е доказала, че непрекъснатото галванично покритие на проводници и тръби има по-фини и по-ярки зърна на покритие от оригиналните и скоростта на отлагане е бърза. Дебелината на покритието достига изискването за 2 до 3 минути.

2. Преобразуване на сулфатно поцинковане: Сулфатното галванично покритие на цинково-желязна сплав запазва само основната сол цинков сулфат от сулфатно поцинковане, а останалите компоненти като алуминиев сулфат и стипца (калиев алуминиев сулфат) могат да бъдат добавени с натриев хидроксид по време на третиране с разтвор за покритие за генериране на утаяване на неразтворим хидроксид за отстраняване; за органични добавки се добавя прахообразен активен въглен за адсорбция и отстраняване. Тестът показва, че алуминиевият сулфат и калиево-алуминиевият сулфат трудно се отстраняват напълно наведнъж, което оказва влияние върху яркостта на покритието, но не е сериозно и може да се изразходва с отстраняването. По това време яркостта на покритието може да бъде възстановена. Разтворът може да се добави според съдържанието на компонентите, изисквани от новия процес след обработката, и преобразуването е завършено.

3. Бърза скорост на отлагане и отлична защитна производителност: Текущата ефективност на процеса на сулфатно галванично покритие на цинково-желязна сплав е до 100%, а бързата скорост на отлагане е несравнима с никой процес на поцинковане. Скоростта на движение на фината тръба е 8-12m/min, а средната дебелина на покритието е 2m/min, което е трудно да се постигне при непрекъснато поцинковане. Покритието е светло, деликатно и приятно за окото. Съгласно националния стандарт GB/T10125 „Тест за изкуствена атмосфера – Тест със солен спрей“, покритието е непокътнато и непроменено за 72 часа; малко количество бяла ръжда се появява на повърхността на покритието след 96 часа.

4. Уникално чисто производство: Поцинкованата стоманена тръба използва процеса на сулфатно галванично покритие от цинково-желязна сплав, което означава, че слотовете на производствената линия се перфорират директно и разтворът не се извършва или прелива. Всеки процес на производствения процес се състои от циркулационна система. Разтворите на всеки резервоар, а именно киселинен и алкален разтвор, разтвор за галванопластика и разтвор за светлина и пасивация, се рециклират и използват повторно без изтичане или изхвърляне навън от системата. Производствената линия има само 5 резервоара за почистване, които се рециклират и използват повторно редовно, особено в производствения процес без генериране на отпадъчни води след пасивиране.

5. Особеностите на оборудването за галванично покритие: Галваничното покритие на поцинковани стоманени тръби е същото като галваничното покритие на медни проводници, които са непрекъснато галванично покритие, но оборудването за покритие е различно. Резервоарът за покритие, проектиран за характеристиките на тънката лента на желязната тел, е дълъг и широк, но плитък. По време на галванопластиката желязната жица преминава през отвора и се разпростира върху повърхността на течността в права линия, поддържайки разстояние една от друга. Поцинкованите стоманени тръби обаче се различават от железните проводници и имат своите уникални характеристики. Оборудването на резервоара е по-сложно. Корпусът на резервоара се състои от горна и долна част. Горната част е резервоарът за покритие, а долната част е резервоарът за съхранение на циркулация на разтвора, образувайки трапецовидно тяло на резервоара, което е тясно в горната част и широко в долната част. В резервоара за покритие има канал за галванично покритие на поцинковани стоманени тръби. Има два проходни отвора в долната част на резервоара, които са свързани към резервоара за съхранение на дъното и образуват система за циркулация на покриващ разтвор и повторно използване с потопяемата помпа. Следователно покритието на поцинковани стоманени тръби е динамично, точно както галваничното покритие на железни проводници. За разлика от галваничното покритие на железни проводници, решението за галванично покритие на галванизирани поцинковани стоманени тръби също е динамично.