Спирална тръба, известна също като спирална стоманена тръба или спирално заварена тръба, е нисковъглеродна структурна стомана или лента от нисколегирана структурна стомана, навита в заготовка на тръба под определен спирален ъгъл (наречен ъгъл на формоване), известна също като спирална тръба или спираловидно тяло. Външният диаметър на спиралната тръба е около 30 нанометра, вътрешният диаметър е около 10 нанометра, а разстоянието между съседните спирали е около 11 нанометра.

Какви са методите за установяване дали качеството на спирално заварените тръби с голям диаметър отговаря на стандарта?

1. Проверка чрез физически метод: методът на физическа проверка е метод за измерване или проверка чрез използване на някои физически явления.

2. Тест за якост на съда под налягане: В допълнение към теста за херметичност, съдът под налягане също трябва да премине тест за якост. Обикновено има два вида хидростатичен тест и тест за въздушно налягане. Те проверяват херметичността на заваръчните шевове в съдове и тръби, работещи под налягане. Тестът за въздушно налягане е по-чувствителен и по-бърз от хидравличния тест. В същото време спираловидната заварена тръба с голям диаметър след теста не трябва да се източва, което е особено подходящо за продукти с трудно оттичане. Рискът от теста обаче е по-голям от този при хидростатичния тест. По време на теста трябва да се спазват съответните технически мерки за безопасност, за да се предотвратят инциденти по време на теста.
3. Хидростатичен тест: Всяка спирално заварена тръба с голям диаметър трябва да бъде подложена на тест за хидростатично налягане без изтичане. Изпитвателното налягане се изчислява, както следва: P=2ST/D.
Във формулата S—напрежението при изпитване Mpa на хидростатичното изпитване, а напрежението на изпитване на хидростатичното изпитване се избира според 60% от стойността на провлачване, посочена в съответния стандарт за стоманена лента.

4. Съдейки по повърхността, тоест проверката на външния вид е прост и широко използван метод за проверка. Това е важна част от проверката на готовия продукт. Основно е да се открият дефекти по заваръчната повърхност и отклонения в размерите. Обикновено се проверява с просто око, с помощта на стандартни шаблони, измервателни уреди, лупи и други инструменти. Ако има дефект на повърхността на заваръчния шев, има възможност за дефект вътре в заваръчния шев.