Откриването на позицията на заваръчния шев на стоманени тръби е много важна част от контрола на качеството на заваряване и може да бъде открито чрез различни методи. По-долу са някои често срещани методи за откриване на положението на заваръчните шевове за стоманени тръби:

1. Визуална проверка: Извършете визуална проверка на заваръчните шевове на стоманените тръби, за да проверите дали заваръчните шевове на стоманените тръби са в проектираната позиция и дали са изместени или неподравнени.
2. Измерване на размерите: Използвайте измервателни инструменти като дебеломер, измервателни уреди и т.н., за да измерите размера на позицията на заваряване на стоманената тръба, за да сте сигурни, че позицията на заварката на стоманената тръба отговаря на проектните изисквания.
3. Ултразвуково изпитване: Оборудването за ултразвуково изпитване се използва за откриване на позицията на заваръчния шев на стоманени тръби, което може да открие дълбочината, позицията и качеството на заваръчните шевове на стоманени тръби.
4. Рентгенова инспекция: Оборудването за рентгенова инспекция се използва за откриване на заварки на стоманени тръби, което може да покаже позицията и вътрешната структура на заварките на стоманени тръби и е подходящо за ситуации, при които се изискват висококачествени изисквания за заварки на стоманени тръби.
5. Проверка с магнитни частици: Използвайки метода за проверка с магнитни частици за откриване на позицията на заваръчните шевове на стоманени тръби, могат да бъдат открити пукнатини, включвания и други дефекти по заваръчните шевове на стоманени тръби.
6. Откриване на оптични влакна: Използвайки технология за откриване на оптични влакна за откриване на позицията на заваръчните шевове на стоманени тръби, позицията и качеството на заваръчните шевове на стоманени тръби по време на процеса на заваряване могат да се наблюдават в реално време.

Изборът на подходящ метод за изпитване зависи от фактори като заваръчни материали, позиции на заваряване и изисквания за качество. Обикновено се избират един или повече методи за цялостно изпитване въз основа на специфични обстоятелства, за да се гарантира, че качеството на заваряване отговаря на изискванията.