Фабриката за спирални тръби трябва да се извърши преди изпитването за механични характеристики и теста за сплескване и теста за разпалване и за постигане на стандартните изисквания. Методът за проверка на качеството на спиралната стоманена тръба е както следва:
1, От самото лице това е визуална проверка. Визуалната проверка на заварени съединения е проста процедура, но широко използваният метод за изпитване е важна част от тестването на продукта, основните дефекти и отклонения се намират на повърхността на размера на заваръчния шев. Обикновено с невъоръжено око, със стандартния модел, габарит и тестови инструменти като лупа. Ако повърхността на заваръчния шев има дефекти, дефектите на заваръчния шев може да са вътрешни.

2, Физически методи за изпитване: физическият метод за изпитване е да се използва някакъв анализ на физически явления или метод за изпитване. Или в рамките на проверката на дефектите на материала на детайла и обикновено се използват методи за NDT. NDT ултразвуково откриване на дефекти, откриване на радиация, изпитване за проникване, магнитно изпитване и т.н.

3, Тест за якост на съдове под налягане: съдове под налягане, в допълнение към теста за херметичност, но също и тест за якост. Има общ тест на два хидравлични теста и въздушно налягане. Те могат да бъдат тествани при работа под налягане на съдове и плътност на заварки на тръбопроводи. Тестът за хидростатично налягане е по-чувствителен от тестовата скорост и в същото време, след като тестовите продукти не пречистват отпадъчните води, проблемите с дренажа за продукта са особено приложими. Но рискът е по-голям от теста за изпитване под налягане. Когато се тества, той трябва да отговаря на подходящите мерки за безопасност за предотвратяване на инциденти по време на теста.

4, Компактен тест: заваряване на съд за съхранение на течност или газ, което не е плътно заваръчни дефекти, като проникващи пукнатини, пори, шлака, непълно проникване в насипно състояние и други подобни, може да се използва за намиране на теста за плътност. Методите за изпитване на компактност са: изпитване с керосин, изпитване с носеща вода, изпитване с вода.

5, Хидростатичното изпитване трябва да се извършва за всяка тръба. Хидростатично изпитване без изтичане, преса за изпитване под налягане. Изчислете P = 2ST / D, където S- хидростатичен тест, стрес-тест Mpa, хидростатичен тест, стрес-тест според съответния стандарт за стомана определя минималната степен на провлачване ( Q235 е 235Mpa) 60% от селекцията. Време на регулаторите: D <508 време за задържане на изпитвателното налягане по-малко от 5 секунди; D≥508 време за задържане на налягането при изпитване по-малко от 10 секунди 4, безразрушително изпитване на стоманен заваръчен шев, заварка на края на лентата и периферни фуги трябва да се извършва рентгенова или ултразвукова проверка. За обикновен транспорт на горима течност спиралната стомана за заваряване трябва да бъде 100% SX-ray или ултразвуков тест, използвана за вода, канализация, въздух, отоплителна пара и друга обща трансмисионна течност със спирална заварена стоманена тръба трябва да бъде рентгенова или ултразвукова проверка ( 20%).

Резултатите от теста за качество на спиралната стоманена тръба, спиралната тръба обикновено се разделя на три категории: квалифицирани, преработени и скрап. Квалифицирано означава качеството и външния вид на присъщото качество, за да отговарят на стандартите или техническите условия за доставка и приемане спирална стоманена тръба; преработката се отнася до качеството и външния вид на присъщото качество не отговаря напълно на критериите за приемане и тялото на лентата, но позволява ремонт след ремонт може да отговаря на стандартите и условията за приемане спирална тръба; отпадъците се отнасят за нестандартно качество и външен вид на присъщото качество на спиралната стомана все още не отговаря на стандарта и условията за приемане не позволяват ремонт или преработване по-късно.