Дефектът на белези в горещата непрекъснато валцувана безшевна тръба съществува върху вътрешната повърхност на стоманената тръба, която е подобна на яма с размер на соево зърно. Повечето от белезите имат сиво-кафяви или сиво-черни чужди тела. Факторите, влияещи върху вътрешните белези, включват: дезоксидант, процес на инжектиране, смазване на дорника и други фактори. Нека проследим производителя на тръби от въглеродна стомана, за да видим как да контролираме дефектите на вътрешната повърхност на безшевните стоманени тръби:

1. Дезоксидант

Изисква се оксидът да бъде в разтопено състояние, когато дорникът е предварително пробит. Неговата сила и други строги изисквания.

1) Размерът на частиците на дезоксидиращия прах обикновено се изисква да бъде около 16 меша.
2) Съдържанието на натриев стеарат в почистващия агент трябва да достигне повече от 12%, така че да може напълно да изгори в капилярния лумен.
3) Определете инжекционното количество на дезоксиданта според вътрешната повърхност на капиляра, обикновено 1,5-2,0 g/dm2, и количеството на дезоксиданта, пръскано от капиляра с различни диаметри и дължини, е различно.

2. Параметри на процеса на впръскване

1) Налягането на впръскване трябва да бъде съобразено с диаметъра и дължината на капиляра, което не само осигурява мощно издухване и достатъчно горене, но също така предотвратява издухването на ненапълно изгорелия поглъщач от капиляра от въздушния поток.
2) Времето за прочистване на производителя на безшевни стоманени тръби трябва да се регулира според директността и дължината на капиляра, а стандартът е, че няма суспендиран метален оксид в капиляра, преди да бъде издухан.
3) Височината на дюзата трябва да се регулира според диаметъра на капиляра, за да се осигури добро центриране. Дюзата трябва да се почиства веднъж на всяка смяна, а дюзата трябва да се сваля за почистване след продължително спиране. За да се гарантира, че дезоксидиращият агент е равномерно издухван върху вътрешната стена на капиляра, в станцията се използва допълнително устройство за издухване на дезоксидиращия агент и е оборудвано с въртящо се въздушно налягане.

3. Смазване на дорника

Ако ефектът на смазване на дорника не е добър или температурата на смазката на дорника е твърде ниска, ще се появят вътрешни белези. За да се повиши температурата на дорника, може да се приеме само един метод за охлаждане с охлаждаща вода. По време на производствения процес е необходимо да се контролира стриктно температурата на дорника, за да се гарантира, че температурата на повърхността на дорника е 80-120 ° C преди пръскането на смазката, а температурата на дорника не трябва да бъде по-висока от 120 ° C за дълго време, за да се гарантира, че лубрикантът на повърхността е сух и плътен преди предварително пробиване. Операторът винаги трябва да проверява състоянието на смазване на дорника.