Напречното валцоване е метод на валцоване между надлъжно и напречно валцуване. Търкалянето на валцованото парче се върти по собствената си ос, деформира се и напредва между две или три ролки, чиито надлъжни оси се пресичат (или накланят) в една и съща посока на въртене. Напречното валцоване се използва главно за пробиване и валцоване на тръби (като производството на горещо разширени безшевни тръби) и периодично валцуване на секции на стоманени топки.

Методът на кръстосано валцуване е широко използван в процеса на производство на горещо разширени безшевни тръби. В допълнение към основния процес на термично разширение на пробиване, той се използва и при валцуване, изравняване, оразмеряване, удължаване, разширяване и предене и т.н. в основния процес.

Разликата между напречното валцуване и надлъжното валцуване и напречното валцуване е главно в течливостта на метала. Основната посока на металния поток по време на надлъжно валцоване е същата като тази на повърхността на ролката, а основната посока на металния поток по време на напречно валцоване е същата като тази на повърхността на ролката. Напречното валцуване е между надлъжно и напречно валцуване, а посоката на потока на деформирания метал е. Образувайки ъгъл с посоката на движение на ролката на инструмента за деформация, в допълнение към движението напред, металът също се върти около собствената си ос, което е спираловидно движение напред. В производството се използват два типа мелници с коси валци: двуролкови и триролкови системи.

Процесът на пробиване при производството на горещо разширена безшевна стоманена тръба днес е по-разумен и процесът на пробиване е автоматизиран. Целият процес на пробиване с кръстосано валцуване може да бъде разделен на 3 етапа:
1. Нестабилен процес. Металът в предния край на заготовката на тръбата постепенно запълва етапа на зоната на деформация, т.е. заготовката на тръбата и ролката започват да контактуват с предния метал и излизат от зоната на деформация. В този етап има първична захапка и вторична захапка.
2. Процес на стабилизиране. Това е основният етап от процеса на пробиване, от метала в предния край на заготовката на тръбата до зоната на деформация, докато металът в опашния край на заготовката на тръбата започне да напуска зоната на деформация.
3. Нестабилен процес. Металът в края на тръбната заготовка постепенно напуска зоната на деформация, докато целият метал напусне ролката.

Има ясна разлика между стабилен процес и нестабилен процес, която може лесно да се наблюдава в производствения процес. Например, има разлика между размера на главата и опашката и средния размер на капиляра. Като цяло диаметърът на предния край на капиляра е голям, диаметърът на опашния край е малък, а средната част е последователна. Голямото отклонение в размера от главата до опашката е една от характеристиките на нестабилен процес.

Причината за големия диаметър на главата е, че тъй като металът в предния край постепенно запълва зоната на деформация, силата на триене върху контактната повърхност между метала и ролката постепенно нараства и достига максимална стойност при пълна деформация зона, особено когато предният край на заготовката на тръбата отговаря на тапата. В същото време, поради аксиалното съпротивление на тапата, металът се съпротивлява в аксиалното разширение, така че деформацията на аксиалното разширение е намалена и страничната деформация се увеличава. В допълнение, няма ограничение на външния край, което води до голям преден диаметър. Диаметърът на опашния край е малък, тъй като когато опашният край на заготовката на тръбата бъде проникнат от тапата, съпротивлението на тапата пада значително и е лесно да се удължи и деформира. В същото време страничното търкаляне е малко, така че външният диаметър е малък.

Предните и задните задръствания, които се появяват в производството, също са една от нестабилните характеристики. Въпреки че трите процеса са различни, всички те се реализират в една и съща зона на деформация. Зоната на деформация се състои от ролки, тапи и водещи дискове.