В областта на нефтените сондажи и нефтените кладенци високочестотната електрическа съпротивителна заварена обвивка (наричана ERW обвивка) в сравнение с безшевната обвивка е с висока точност на размерите, издръжливост на заваръчния шев, анти-екструзия с висока производителност и ниски разходни предимства, които се използва широко в чужди страни и постига добри резултати.

Характеристики на корпуса на ERW (в сравнение с безшевния корпус)
Висока точност на размерите: обвивката на ERW, използваща механичен процес на оразмеряване след формоване, прецизната безшевна обвивка е увеличила своя размер (външен диаметър, дебелина на стената, закръгленост и т.н.), а отклонението на външния диаметър не надвишава ± 0 Средно .5%. Като например произведен от Nippon Steel 6244.5 n'un ERW стандартно отклонение на дебелината на корпуса <0,10 милиона, съответстващото стандартно отклонение на безшевния корпус беше 0,41 милиона.

Добра издръжливост на заваръчния шев: производственият процес на корпуса на ERW може да бъде гарантиран, че съдържанието на C, S и P е ниско в организацията на компонентите и основния материал с висока якост, висока издръжливост на заваръчния шев, издръжливостта на заваръчния шев безшевна втулка, така че тръбата на втулката .

Антиекструзионни антидетонационни свойства: висока якост от 30% до 40% в сравнение с подобна API безшевна обвивка, ERW обвивка против екструдиране, антидетонационни свойства (вътрешно налягане) с около 50% по-високи.

Усъвършенствана технология, контрол на качеството на продукта: ERW втулка за управление от неблагороден метал, валцована намотка, изотропна, 100% безразрушителен тест.

Ниска цена: в сравнение с подобна безшевна обвивка, обвивка на ERW 5% до 10% ниска цена, висока ефективност, висока степен на механизация и автоматизация, ниска консумация на енергия и производство; Степента на завършен продукт на корпуса на ERW от 93% до 98% и процентът на готовия продукт на безшевната обвивка от 85% до 90%; Обвивката на ERW цялата инвестиция в проекта е с 40% по-ниска от проекта за безшевна обвивка.

Техническите характеристики на корпуса на ERW
(1) Избор на суровини, контролирани валцовани намотки, строг контрол на съдържанието на S и P и въглеродния еквивалент, обикновено W (S) ≤ 0,015%, въглеродния еквивалент ≤ O. 25%. А използването на микролегиращи елементи като Nb, V, Ti и cu подобрява издръжливостта на стоманата, за да подобри заваряемостта и устойчивостта на корозия.

(2) Дебелата намотка след фрезоването на ръбовете може да намали заваръчните неравности, причинени от локално прегряване и окисление.

(3) Широко използван спирален контур за непрекъснато производство, няма партидно производство от ролка до обем, причинено от спиране на заваряването, което води до повторно стартиране на заваряване, заваръчен ток, нестабилност на напрежението поради дефекти в качеството на продукта.

(4) Обикновено се използва в най-съвременния процес на хидравлично отстраняване на неравности, контрол на височината на вътрешните неравности на корпуса 1.14 NLNL.

(5) Строги параметри на заваряване, включително входна мощност, V-образен ъгъл на заваряване, скорост на заваряване, контрол на температурата на заваряване. Температурата на заваряване чрез високочестотна скорост на заваряване на затворен контур за управление на мощността, контролиращ колебанията от по-малко от ± 5 ℃.

(6) Акцент върху термичната обработка след заваряване чрез термична обработка след заваряване за подобряване на организацията и вътрешното напрежение на зоната на заваряване.

(7) Изработване на единица с висока якост и оразмеряване, намаляване на голямата прецизност.

(8) За заваръчния шев и стоманата като цялостно или офлайн безразрушително изпитване, навременно и точно откриване на дефекти, за да се коригира навреме производственият процес, за да се гарантира качеството на продукта.