Заваряването под флюс е електродъгово заваряване под метод на изгаряне на слой флюс. Заваръчната дъга между телта и заваръчния материал изгаря топлината на дъгата и телта за електродъгово заваряване завършва близо до основния метал и припоят се топи, продължава да захранва телта и се движи по определена траектория, дъгова заваръчна вана втвърден метал се отстранява за заваряване на разтопения спойката се втвърдява в обвивка, покриваща повърхността на заваръчната шлака, шлаката от разтопения басейн и заваръчния метал за защита срещу образуване на дъга и басейна от проникване на външен въздух.

Дъгово заваряване под флюс, тел, тел и превключвател на смяната, такова действие обикновено се извършва от машина, то е известно като заваряване под флюс. SAW има следните предимства: ① висока степен на механизация, тъй като заварчиците изискват ниски нива на квалификация; ② заваръчен ток, може да бъде намален жлеб за заваряване, висока ефективност на заваряване; ③ може да се отдели от контакта на разтопен припой с въздуха, добър защитен ефект, високо качество на заварката; ④ покрити с дъгова радиация, по-добри условия на работа. Недостатъкът е, че само в плоска позиция заваряване, заваръчно оборудване и инструментална екипировка взискателни.

Високочестотно заваряване до високочестотно нагряване на тока на детайла и след това се образуват заваръчни съединения под налягане (виж фигурата). Високочестотен ток се концентрира по протежение на повърхността на проводник и протича по пътя с най-малка индуктивност спрямо принципа, токът ще бъде концентриран нагряване на повърхността на детайла, който ще бъде заварен, достига се термопластично състояние или частично разтопено състояние, екструдиране разтопеният метал върху детайла и притискането на металния оксид се образува от заварени съединения. Общ честотен диапазон на високочестотно заваряване от 60 до 500 kHz. Високочестотно съпротивително заваряване, високочестотни точки за заваряване и две високочестотни индукционни заварки.

① Високочестотно съпротивително заваряване: контактът с колелото или като поделектродни високочестотни токове в детайла, подходящ за непрекъснато заваряване на надлъжни шевове на тръби и спирално заваряване на шевове, спирално заварено ребро на топлообменник на котелна тръба и ребра, външен диаметър тръбата може да бъде 1200 мм и дебелина на стената 16 мм, дебелина на електрода за заваряване на вентрален лъч 9,5 мм, висока производителност.
② високочестотно индукционно заваряване: тръба с малък диаметър и дебелината на стената на детайла от индукционната нагревателна бобина могат да бъдат заварени към външен диаметър от 9 mm и 1 mm тънкостенна тръба. Обикновено се използва при заваряване на надлъжни тръбни шевове с малък диаметър и месинг също може да се използва обиколна заварка, но консумацията на енергия е по-голяма от високочестотното съпротивително заваряване. Основните параметри, влияещи върху качеството на високочестотното заваряване, са честотата на високочестотната мощност, мощността, ъгълът на формиране на детайла, скоростта на заваряване и налягането от притискането, електрода (или индукционната намотка) и притискащите ролки. Честотно захранване на основно оборудване, апарат за формоване на детайла и машини за екструдиране. Стабилно качество на високочестотно заваряване, висока производителност и ниска цена. За високоефективна автоматична производствена линия, производството на усъвършенствани методи за нарязани тръби.