Има пет основни метода за откриване на повърхностни дефекти на квадрат и recъгловати тръби:

1. Вихровотокова проверка

Изпитването на вихрови токове включва основно изпитване на вихрови токове, изпитване на вихрови токове в далечно поле, многочестотно изпитване на вихрови токове и едноимпулсно изпитване на вихрови токове. Използвайки сензора за вихров ток за магнитно индуциране на метални материали, типът и формата на повърхностните дефекти на правоъгълната тръба ще предизвикат различни типове сигнали за данни. Той има предимствата на висока точност на проверката, висока чувствителност на проверката и по-бърза скорост на проверка. Той може да инспектира повърхността и долните слоеве на тестваната тръба и не се уврежда от остатъци като маслени петна по повърхността на тестваната квадратна стоманена тръба. Недостатъкът е, че е много лесно да се разграничат безупречните структури като недостатъци, степента на фалшиво откриване е висока и разделителната способност на екрана за проверка не е лесна за регулиране.

2. Ултразвуково изследване

Когато ултразвукът навлезе в обект и удари дефект, част от звуковата честота създава отразяваща повърхност. Многофункционалната функция за получаване и изпращане може да анализира отразената повърхностна вълна и може да открие грешките точно и точно. Ултразвуковото изпитване обикновено се използва при проверката на стоманени отливки. Чувствителността на проверката е висока, но сложният тръбопровод не е лесен за проверка. Посочено е повърхността на проверяваната правоъгълна тръба да има определена степен на гланц, а празнината между камерата и проверяваната повърхност да бъде блокирана със силанов свързващ агент.

3. Метод за инспекция с магнитни частици

Основният принцип на метода за проверка на магнитни частици е да се завърши електромагнитното поле в суровината на квадратната стоманена тръба. Според взаимодействието между електромагнитното поле на изтичане на дефект и инспекцията на магнитни частици, когато има прекъсване или дефект в повърхностния слой или близкия до повърхността слой, линията на магнитното поле ще бъде частично деформирана, където няма непрекъснатост или дефект, което води до магнитно поле. Предимствата му са по-малко инвестиции в проекти за машини и оборудване, висока стабилност и силен имидж. Дефектът е, че действителните оперативни разходи се увеличават, класификацията на дефектите е неточна и скоростта на проверка е относително ниска.

4. Инфрачервено откриване

Според високочестотната магнитна индукционна електромагнитна намотка, индуцираната електродвижеща сила се причинява върху повърхността на квадратната тръба. Индуцираната електродвижеща сила ще накара необлагодетелстваната зона да консумира много електромагнитна енергия, което ще доведе до повишаване на температурата на някои части. Използвайте инфрачервена индукция, за да проверите температурата на някои части, за да определите дълбочината на дефекта. Инфрачервените сензори обикновено се използват за проверка на повърхностни дефекти, а дискомфортът се използва за проверка на неправилни метални материали на повърхността.

5. Проверка на изтичане на магнитен поток

Методът за проверка на изтичане на магнитен поток е много подобен на метода за проверка на магнитни частици и неговото поле на приложение, чувствителност и стабилност са по-силни от метода за проверка на магнитни частици.