Theпроцес на пробиване на кръстосано валцуванее най-широко използваната в производството на безшевни стоманени тръби и е изобретена от немските братя Манесман през 1883 г. Машината за пробиване с кръстосано валцуване включва двуролкова машина за пробиване с кръстосано валцоване и триролкова машина за пробиване с кръстосано валцуване. Дефектите на качеството на капилярите, причинени от кръстосано валцуване и пробиване на заготовката на тръбата, включват основно гънка навътре, гънка навън, неравномерна дебелина на стената и повърхностни драскотини на капиляра.

Капилярно нагъване: Капилярът е дефектът, който е най-вероятно да се появи при пробиване с кръстосано валцоване и е тясно свързан с ефективността на пробиване на заготовката на тръбата, регулирането на параметрите на процеса на пробиване на машината за пробиване и качеството на пробиване щепсел. Фактори, влияещи върху нагъването на капилярите: единият е времето на намаляване (скорост) и компресия преди запушалката; другата е формата на отвора; третото е качеството на повърхността на щепсела.
Външно огъване на капилярната тръба: По-голямата част от външното огъване на капилярната тръба се причинява от повърхностния дефект на заготовката на тръбата, което е друг дефект на качеството на повърхността, който лесно се причинява, когато заготовката на тръбата е напречно навита и пробита. Фактори, влияещи върху огъването на капиляра навън: A. пластичност на заготовката на тръбата и деформация на перфорацията; Б. дефекти на повърхността на празната тръба; C. качество на перфорационния инструмент и форма на прохода.

Неравномерна дебелина на капилярната стена: Има неравномерна напречна дебелина на стената и неравномерна надлъжна дебелина на стената. При напречно валцуване и пробиване е най-вероятно да се получи неравномерна напречна дебелина на стената. Основните фактори, влияещи върху неравномерната напречна дебелина на стената на капилярната тръба, са: температурата на нагряване на заготовката на тръбата, центрирането на края на тръбата, регулирането на шаблона на отвора на пробиващата машина и формата на инструмента и др.

Драскотини по капилярната повърхност: Въпреки че изискванията за качеството на повърхността на перфорираните капилярни тръби не са толкова строги, колкото тези на мелниците за валцоване на тръби и мелниците за оразмеряване за качество на повърхността на стоманени тръби, тежките повърхностни драскотини на капилярните тръби също ще повлияят на качеството на повърхността на стоманените тръби. Фактори, влияещи върху повърхностната абразия на капилярната тръба: главно защото повърхността на перфориращия инструмент или изходната ролкова маса на машината за пробиване е силно износена, грапава или ролковата маса не се върти. За да се предотврати надраскването на капилярната повърхност от повърхностните дефекти на перфориращия инструмент, проверката и шлайфането на перфориращия инструмент (направляващ цилиндър и корито) трябва да бъдат засилени.