①Допустимо отклонение на външния диаметър
Безшевна стоманена тръба: Използва се процесът на формоване с горещо валцуване и оразмеряването завършва при около 8000C. Съставът на суровините, условията на охлаждане и състоянието на охлаждане на ролките на стоманената тръба оказват голямо влияние върху нейния външен диаметър. Следователно контролът на външния диаметър е труден за прецизно и се колебае. По-голям диапазон.
ERW стоманена тръба: приема студено огъване и оразмеряване чрез намаляване на диаметъра с 0,6%. Температурата на процеса е постоянна при стайна температура, така че външният диаметър се контролира точно и обхватът на колебанията е малък, което води до елиминиране на черни катарами;

②Допустимо отклонение на дебелината на стената
Безшевна стоманена тръба: Произведена от кръгла стоманена перфорация, отклонението на дебелината на стената е голямо. Последващото горещо валцуване може частично да елиминира неравностите в дебелината на стената, но в момента най-модерните единици могат да го контролират само в рамките на ±5~10%t.
ERW стоманена тръба: горещо валцуваните рулони се използват като суровини и толерансът на дебелината на съвременните горещо валцувани ленти може да се контролира в рамките на 0,05 mm.

③Външен вид
Дефектите на външната повърхност на заготовките, използвани в безшевни стоманени тръби, не могат да бъдат отстранени чрез процеса на горещо валцуване. Те могат да бъдат полирани само след завършване на готовия продукт. Спиралната пътека, останала след перфорацията, може да бъде елиминирана само частично по време на процеса на намаляване на стената.
Стоманените тръби ERW използват горещо валцувани рулони като суровини. Качеството на повърхността на намотките е качеството на повърхността на стоманените тръби ERW. Качеството на повърхността на горещо валцуваните рулони се контролира лесно и има по-високо качество. Следователно качеството на повърхността на стоманените тръби ERW е много по-добро от безшевните стоманени тръби.

④Овалност
Безшевна стоманена тръба: Използвайки процеса на формоване с горещо валцуване, съставът на суровините, условията на охлаждане и състоянието на охлаждане на ролките оказват голямо влияние върху външния диаметър на стоманената тръба. Следователно контролът на външния диаметър е труден за прецизен контрол и диапазонът на колебание е голям.
ERW стоманена тръба: Тя се формира чрез студено огъване, така че външният диаметър се контролира точно и обхватът на колебанията е малък.

⑤Тест за опън
Индикаторите за ефективност на опън на безшевни стоманени тръби и стоманени тръби ERW отговарят на стандартите API, но якостта на безшевните стоманени тръби обикновено е на горната граница, а пластичността е на долната граница. За сравнение, индексът на якост на стоманените тръби ERW е най-добрият, а индексът на пластичност е с 33,3% по-висок от стандарта. , причината е, че производителността на горещо валцуваните рулони, суровината за стоманени тръби ERW, е гарантирана с помощта на топене с микролегиране, рафиниране извън пещта и контролирано охлаждане и валцуване; безшевните стоманени тръби разчитат главно на средства за увеличаване на съдържанието на въглерод, което затруднява осигуряването на здравина и пластичност. разумно съвпадение.

⑥ Твърдост
Суровината на стоманените тръби ERW – горещо валцувани намотки, има изключително висока прецизност при контролирано охлаждане и валцоване по време на процеса на валцуване, което може да осигури еднакво представяне на всички части на намотките.

⑦Размер на зърното
Суровината на стоманената тръба ERW - горещо валцувана лента е направена от широка и дебела заготовка за непрекъснато леене, която има дебел финозърнест повърхностен слой за втвърдяване, без колонна кристална област, кухина на свиване и разхлабване, малко отклонение в състава и плътност структура; в последващия процес на валцуване Сред тях, прилагането на контролирано охлаждане и технология за контролирано валцуване допълнително гарантира размера на зърната на суровините.

⑧Тест за устойчивост на срутване
Стоманената тръба ERW се характеризира със своите суровини и процес на производство на тръби. Еднаквостта на дебелината на стената и овалността му са далеч по-добри от тези на безшевните стоманени тръби, което е основната причина, поради която неговата производителност против срутване е по-висока от тази на безшевните стоманени тръби.

⑨Тест за удар
Тъй като якостта на удар на основния материал на стоманените тръби ERW е няколко пъти по-голяма от тази на безшевните стоманени тръби, устойчивостта на удар на заваръчния шев е ключът към стоманените тръби ERW. Чрез контролиране на съдържанието на примеси в суровините, височината и посоката на разрезите, формата на формираните ръбове, ъгъла на заваряване, скоростта на заваряване, мощността на нагряване и честотата, количеството на заваръчната екструзия, температурата и дълбочината на изтегляне на междинната честота, въздуха дължината на охлаждащата секция и други параметри на процеса гарантират, че енергията на удара на заваръчния шев достига повече от 60% от основния метал. Ако се оптимизира допълнително, енергията на удара на заваръчния шев може да бъде близка до тази на основния метал. материали, което води до безпроблемно изпълнение.

⑩Тест за експлозия
Ефективността на теста за спукване на стоманени тръби ERW е много по-висока от стандартните изисквания, главно поради високата еднородност на дебелината на стената и еднакъв външен диаметър на стоманените тръби ERW.

⑪Праволинейност
Безшевните стоманени тръби се оформят в пластмасово състояние и с една линийка (3 до 4 пъти линийка за непрекъснато валцуване), правотата на края на тръбата е относително трудна за контролиране;
Стоманените тръби ERW са студено обработени и имат онлайн изправяне в състояние с намален диаметър. Освен това те се умножават безкрайно, така че правотата е по-добра.

⑫Количество стомана, използвано за обшивка на 10 000 метра заснет материал
Дебелината на стената на стоманените тръби ERW е еднаква и допустимото отклонение на дебелината на стената е незначително, докато границата на точността на контрол на разликата в дебелината на стената на безшевните стоманени тръби е ±5%t, което обикновено се контролира при ±5~10%t. За да се гарантира, че минималната дебелина на стената отговаря на стандартните изисквания и производителност, единственото решение е дебелината на стената да се увеличи по подходящ начин. Следователно, за корпус със същите спецификации и тегло, стоманените тръби ERW са с 5 до 10% по-дълги от безшевните стоманени тръби или дори повече, което намалява потреблението на стомана за корпус на 10 000 метра от 5 до 10%. Дори при същата цена стоманените тръби ERW на практика спестяват на потребителите от 5 до 10% от разходите за покупка.

Резюме: Въпреки това, в момента местни и чужди страни все още използват безшевни, тъй като текущата степен на обвивка на стоманени тръби ERW може да се контролира само при най-високата K55. Ако класът на стоманата е по-висок, ние нямаме вътрешния производствен капацитет. Що се отнася до настоящия пазар на стоманени тръби ERW, японското производствено оборудване и производствена технология все още могат да достигнат определено ниво за производство на корпуси, но те могат да произвеждат само до N80. Ако искате да произвеждате P110 или по-висок клас стомана, в момента има определено ограничение. Трудност, така че стоманената тръба ERW може да се използва само като часовник.