Често използвани методи за безразрушителен контрол затръби от въглеродна стоманаса: ултразвуково изпитване (UT), изпитване с магнитни частици (MT), изпитване с течно проникване (PT) и рентгеново изследване (RT).

Приложимостта и ограниченията на ултразвуковото изследване са:
Той използва главно силната проникваща способност и добрата насоченост на ултразвуковите вълни, за да събере отражението на ултразвуковите вълни в различни среди и да преобразува интерферентните вълни в електронни цифрови сигнали на екрана, за да реализира неразрушително откриване на дефекти. Предимства: без повреди, без влияние върху работата на инспектирания обект, точно изобразяване на вътрешната структура на непрозрачни материали, широка гама от приложения за откриване, подходящи за метали, неметали, композитни материали и други материали; по-точно позициониране на дефекта; чувствителен към дефекти в областта, висока чувствителност, ниска цена, бърза скорост, безвреден за човешкото тяло и околната среда.

Ограничения: Ултразвуковите вълни трябва да разчитат на среда и не могат да се разпространяват във вакуум. Ултразвуковите вълни лесно се губят и разпръскват във въздуха. Като цяло откриването изисква използването на съединители, които свързват обектите за откриване, а среди като (дейонизирана вода) са често срещани.

Приложимостта и ограниченията на изпитването с магнитни частици са:
1. Инспекцията с магнитни частици е подходяща за откриване на прекъсвания, които са малки по размер на повърхността и близо до повърхността на феромагнитни материали, а празнината е изключително тясна и трудно се вижда визуално.
2. Инспекцията с магнитни частици може да открие части в различни ситуации, а също така може да открие различни видове части.
3. Могат да бъдат открити дефекти като пукнатини, включвания, косми, бели петна, гънки, студено затваряне и разхлабване.
4. Тестването с магнитни частици не може да открие материали от аустенитна неръждаема стомана и заварки, заварени с електроди от аустенитна неръждаема стомана, нито може да открие немагнитни материали като мед, алуминий, магнезий и титан. Трудно е да се намерят разслоения и гънки с плитки драскотини по повърхността, заровени дълбоки дупки и ъгли под 20° спрямо повърхността на детайла.

Предимствата на пенетрантното откриване са: 1. Може да открива различни материали; 2. Има висока чувствителност; 3. Има интуитивен дисплей, удобна работа и ниски разходи за откриване.
Недостатъците на пенетрантното изпитване са: 1. Не е подходящо за проверка на детайли от порести насипни материали и детайли с грапава повърхност; 2. Тестването на пенетрант може да открие само повърхностното разпределение на дефектите и е трудно да се определи действителната дълбочина на дефектите, така че е трудно да се открие количествена оценка на дефектите. Резултатът от откриването също е силно повлиян от оператора.

Приложимост и ограничения на радиографското изследване:
1. Той е по-чувствителен към откриването на обемни дефекти и е по-лесно да се характеризират дефектите.
2. Рентгенографските негативи са лесни за съхранение и имат възможност за проследяване.
3. Визуално показване на формата и вида на дефектите.
4. Недостатъци Не може да се локализира дълбочината на заравяне на дефекта. В същото време дебелината на откриване е ограничена. Негативният филм трябва да се измие специално и е вреден за човешкото тяло и цената е висока.