1. Недостатъчно запълване на стоманени ъгли
Характеристики на дефекта при недостатъчно запълване на стоманени ъгли: Недостатъчното запълване на отворите на готовия продукт причинява липса на метал по ръбовете и ъглите на стоманата, което се нарича недостатъчно запълване на стоманени ъгли. Повърхността му е грапава, предимно по цялата дължина, като някои се появяват локално или периодично.
Причини за недостатъчно запълване на стоманени ъгли: Присъщите характеристики на типа отвор, ръбовете и ъглите на валцувания детайл не могат да бъдат обработени; неправилно регулиране и работа на валцовия стан и неразумно разпределение на намалението. Намаляването на ъглите е малко или удължаването на всяка част от валцованото парче е непоследователно, което води до прекомерно свиване; типът на отвора или направляващата плоча е силно износена, водещата плоча е твърде широка или монтирана неправилно; температурата на валцуваното парче е ниска, пластичността на метала е лоша и ъглите на дупката не са лесни за запълване; валцованото парче има сериозно локално огъване и е лесно да се произведе частична недостатъчност на ъглите след валцуване.
Методи за контрол за недостатъчност на стоманени ъгли: Подобряване на дизайна на типа отвор, укрепване на операцията по регулиране на валцованата мелница и разумно разпределяне на намалението; правилно инсталирайте направляващото устройство и навреме сменете силно износения тип отвор и направляващата плоча; регулирайте намаляването според температурата на валцованото парче, за да направите ръбовете и ъглите добре запълнени.

2. Размер на стоманата извън толеранса
Характеристики на дефекта на размера на стоманата извън толеранса: Общ термин за геометричните размери на стоманената секция, които не отговарят на изискванията на стандарта. Когато разликата от стандартния размер е твърде голяма, той ще изглежда деформиран. Има много видове дефекти, повечето от които са наименувани според местоположението и степента на поносимост. Като толерантност към закръгленост, толерантност към дължина и др.
Причини за размера на стоманата извън толеранса: Неразумна конструкция на отвора; Неравномерно износване на отворите, неправилно съвпадение на нови и стари отвори; Лош монтаж на различни части на валцоващата мелница (включително направляващи устройства), разкъсване на предпазен хоросан; Неправилна настройка на валцовата мелница; Неравномерната температура на заготовката, неравномерната температура на отделно парче причинява частични спецификации да бъдат непоследователни, а цялата дължина на нискотемпературната стомана е непоследователна и твърде голяма.
Методи за контрол на свръхтолеранса на размера на стоманения профил: Правилно монтирайте всички части на валцовия стан; Подобрете дизайна на отвора и засилете операцията по регулиране на валцоващата мелница; Обърнете внимание на износването на отвора. Когато подменяте готовия отвор, помислете за подмяна на готовия преден отвор и други свързани типове отвори едновременно според конкретната ситуация; Подобрете качеството на нагряване на стоманената заготовка, за да постигнете равномерна температура на стоманената заготовка; Някои материали със специална форма могат да повлияят на определен размер поради промяната на формата на напречното сечение след изправяне и дефектът може да бъде повторно изправен, за да се елиминира дефектът.

3. Белег от стоманено търкаляне
Характеристики на дефекта на белег от валцуване на стомана: Метални блокове, свързани към повърхността на стоманата поради валцуване. Появата му е подобна на белези. Основната разлика от белега е, че формата на търкалящия се белег и неговото разпределение по повърхността на стоманата има определена закономерност. Често под дефекта няма включване на неметален оксид.
Причини за белези от валцоване върху стоманени профили: Грубата валцова мелница има сериозно износване и разкъсване, което води до периодично разпределени активни белези от валцоване върху фиксираната повърхност на стоманения профил; чужди метални предмети (или метал, изстърган от детайла от направляващото устройство) се притискат в повърхността на детайла, за да образуват търкалящи се белези; периодични неравности или ями се генерират на повърхността на детайла преди завършения отвор и периодични белези от търкаляне се образуват след валцуване. Конкретните причини са лошото назъбване на каналите; пясъчни дупки или загуба на месо в жлеба; жлебът е ударен от детайли с „черна глава“ или има издатини като белези; детайлът се плъзга в отвора, което води до натрупване на метал върху повърхността на зоната на деформация и след валцуване се образуват белези от търкаляне; детайлът е частично заседнал (надраскан) или огънат от механично оборудване като заобикалящата плоча, ролкова маса и машина за стругване на стомана, и след търкалянето също ще се образуват белези от търкаляне.
Методи за контрол на белези от търкаляне върху стоманени профили: навременна подмяна на каналите, които са силно износени или имат чужди предмети върху тях; внимателно проверявайте повърхността на жлебовете, преди да смените ролките, и не използвайте жлебове с дупки от пясък или лоши следи; строго е забранено да се валцува черна стомана, за да се предотврати падането или удара на жлебовете; когато се справяте със злополуки със затягане на стомана, внимавайте да не повредите жлебовете; поддържайте механичното оборудване преди и след валцовата мелница гладко и плоско и го монтирайте и работете правилно, за да избегнете повреда на валцуваните детайли; внимавайте да не притискате чужди тела към повърхността на валцуваните парчета по време на валцоване; температурата на нагряване на стоманената заготовка не трябва да бъде твърде висока, за да се избегне подхлъзване на валцуваните парчета в отвора.

4. Липса на месо в стоманени профили
Характеристики на дефекта при липса на месо в стоманените профили: липсва метал по дължината на едната страна на напречното сечение на стоманения профил. Няма следа от горещо валцуване на готовия канал при дефекта, цветът е по-тъмен и повърхността е по-груба от нормалната повърхност. Най-често се появява по цялата дължина, а някои се появяват локално.
Причини за липсващо месо в стоманата: Жлебът е грешен или водачът е неправилно монтиран, което води до липса на метал в определен участък от валцувания детайл и дупката не е запълнена по време на повторното валцоване; дизайнът на отвора е лош или въртенето е грешно и валцоващата мелница е неправилно регулирана, количеството валцуван метал, влизащо в готовия отвор, е недостатъчно, така че готовият отвор да не се запълни; степента на износване на предните и задните отвори е различна, което също може да причини липса на месо; навитото парче е усукано или местното огъване е голямо и липсва местно месо след повторното навиване.
Методи за контрол на липсващото месо в стоманата: Подобряване на дизайна на отвора, укрепване на операцията по регулиране на валцоващата мелница, така че завършеният отвор да е добре запълнен; затегнете различните части на валцоващата мелница, за да предотвратите аксиалното движение на ролката, и правилно монтирайте направляващото устройство; заменете навреме силно износената дупка.

5. Драскотини по стомана
Дефектни характеристики на драскотини върху стомана: Валцованото парче е окачено от острите ръбове на оборудването и инструментите по време на горещо валцуване и транспортиране. Дълбочината му варира, вижда се дъното на жлеба, обикновено с остри ръбове и ъгли, често прави, а някои са и извити. Единични или множествени, разпределени навсякъде или частично върху повърхността на стоманата.
Причини за стоманени драскотини: Подът, ролката, стоманеният трансфер и оборудването за струговане на стомана в зоната за горещо валцуване имат остри ръбове, които надраскват валцувания детайл при преминаване през него; направляващата плоча е лошо обработена, ръбът не е гладък или водещата плоча е силно износена и има чужди предмети като окислени железни листове по повърхността на валцувания детайл; водещата плоча е неправилно монтирана и регулирана и натискът върху валцованото парче е твърде голям, което надрасква повърхността на валцованото парче; ръбът на заобикалящата плоча не е гладък и валцованото парче се надрасква, когато скача.
Методи за контрол на стоманени драскотини: Водещото устройство, заобикалящата плоча, подът, земната ролка и другото оборудване трябва да се поддържат гладки и плоски, без остри ръбове и ъгли; укрепете монтажа и регулирането на направляващата плоча, която не трябва да бъде изкривена или прекалено стегната, за да се избегне прекомерен натиск върху валцувания детайл.

6. Стоманена вълна
Характеристики на дефекта на стоманената вълна: Вълнообразните вълни по дължината на локалния участък на стоманата, дължащи се на неравномерна деформация при търкаляне, се наричат ​​вълни. Има местни и пълнометражни. Сред тях надлъжните вълнообразни вълни на талията на I-гредите и каналните стомани се наричат ​​вълни на талията; надлъжните вълнообразни вълни на ръбовете на краката на I-гредите, каналните стомани и ъгловите стомани се наричат ​​кракови вълни. I-гредите и каналните стомани с вълни на талията имат неравномерна надлъжна дебелина на талията. В тежки случаи може да се получи метално припокриване и кухини във формата на език.
Причини за вълни от стоманени профили: Вълните се причиняват главно от непоследователни коефициенти на удължение на различни части на валцувания детайл, което води до сериозно свиване, което обикновено се случва в части с по-голямо удължение. Основните фактори, причиняващи промени в удължението на различни части на валцувания детайл, са както следва. Неправилно разпределение на намалението; нанизване на ролка, несъответствие на канала; силно износване на жлеба на предния отвор или втория преден отвор на крайния продукт; неравномерна температура на валцуваното парче.
Методи за контрол на вълните на стоманения профил: При смяна на готовия отвор в средата на валцуването, предният отвор и вторият преден отвор на готовия продукт трябва да бъдат заменени едновременно в съответствие с характеристиките на продукта и специфичните условия; укрепете операцията за регулиране на валцоването, разумно разпределете намаляването и затегнете различните части на валцоващата мелница, за да предотвратите неправилното подравняване на канала. Направете разширението на всяка част от разточеното парче еднакво.

7. Стоманено усукване
Дефектни характеристики на усукване на стомана: Различните ъгли на сечения около надлъжната ос по посока на дължината се наричат ​​усукване. Когато усуканата стомана се постави на хоризонтална стойка за проверка, може да се види, че едната страна на единия край е наклонена, а понякога и другата страна на другия край също е наклонена, образувайки определен ъгъл с повърхността на масата. Когато усукването е много сериозно, цялата стомана дори става „усукана“.
Причини за усукване на стомана: Неправилен монтаж и настройка на валцоващата мелница, централната линия на ролките не е на една и съща вертикална или хоризонтална равнина, ролките се движат аксиално и жлебовете са неправилно подравнени; направляващата плоча не е монтирана правилно или е силно износена; температурата на валцованото парче е неравномерна или налягането е неравномерно, което води до неравномерно удължаване на всяка част; машината за изправяне е неправилно регулирана; когато стоманата, особено големият материал, е в горещо състояние, стоманата се завърта в единия край на охлаждащото легло, което е лесно да причини крайно усукване.
Методи за контрол на усукване на стомана: Укрепване на монтажа и настройката на валцоващата мелница и направляващата плоча. Не използвайте силно износени водещи плочи, за да елиминирате усукващия момент върху валцувания детайл; укрепете настройката на машината за изправяне, за да премахнете усукващия момент, добавен към стоманата по време на изправянето; опитайте се да не завъртате стоманата в единия край на охлаждащото легло, когато стоманата е гореща, за да избегнете усукване в края.

8. Огъване на стоманени профили
Характеристики на дефекти при огъване на стоманени профили: Надлъжната неравност обикновено се нарича огъване. Наречен според формата на огъване на стоманата, равномерното огъване във формата на сърп се нарича сърповидно огъване; цялостното многократно огъване във формата на вълна се нарича вълнообразно огъване; общото огъване в края се нарича лакът; едната страна на крайния ъгъл е изкривена навътре или навън (навита в тежки случаи) се нарича ъглово огъване.
Причини за огъване на стоманени профили: Преди изправяне: Неправилно регулиране на операцията на валцуване на стомана или неравномерна температура на валцованите детайли, което причинява непоследователно удължаване на всяка част от валцувания детайл, може да причини сърповидно огъване или коляно; Твърде голяма разлика в диаметрите на горната и долната ролка, неправилен дизайн и монтаж на водещата плоча за изход на готовия продукт, също може да причини коляно, сърповидно огъване или вълнообразно огъване; Неравномерното охлаждащо легло, неравномерната скорост на ролките на ролковото охлаждащо легло или неравномерното охлаждане след валцуване могат да причинят огъване на вълната; Неравномерно разпределение на метала във всяка част на продуктовата секция, непостоянна естествена скорост на охлаждане, дори ако стоманата е права след валцуване, сърповидно огъване във фиксирана посока след охлаждане; При горещо рязане на стомана, сериозно износване на режещия диск, твърде бързо рязане или високоскоростен сблъсък на гореща стомана върху ролков конвейер и сблъсък на края на стомана с определени изпъкналости по време на напречно движение може да причини коляно или ъгъл; Неправилното съхранение на стомана по време на повдигане и междинно съхранение, особено при работа в нагорещено състояние, може да причини различни огъвания. След изправяне: В допълнение към ъглите и колената, вълнообразното огъване и сърповидното огъване в нормално състояние на стомана трябва да могат да постигнат прав ефект след процеса на изправяне.
Методи за контрол на огъване на стоманени профили: Укрепване на операцията по регулиране на валцоващата мелница, правилно инсталиране на направляващото устройство и контрол на валцуваното парче да не бъде прекалено огънато по време на валцуване; укрепете работата на процеса на горещ трион и охлаждащ слой, за да осигурите дължината на рязане и да предотвратите огъване на стоманата; укрепете операцията по регулиране на машината за изправяне и навреме сменете ролките за изправяне или валовете на валовете със силно износване; за да се предотврати огъване по време на транспортиране, може да се монтира пружинна преграда пред ролката на охлаждащото легло; стриктно контролирайте температурата на изправената стомана в съответствие с разпоредбите и спрете изправянето, когато температурата е твърде висока; укрепете съхранението на стомана в междинния склад и склада за готов продукт, за да предотвратите огъване или огъване на стоманата от въжето на крана.

9. Неправилна форма на стоманени профили
Характеристики на дефекта на неправилна форма на стоманени профили: Няма метален дефект на повърхността на стоманения профил и формата на напречното сечение не отговаря на определените изисквания. Има много имена за този тип дефект, които варират в зависимост от различните разновидности. Като овал от кръгла стомана; диамантът от квадратна стомана; наклонените крака, вълнообразната талия и липсата на месо от канална стомана; горният ъгъл на ъгловата стомана е голям, ъгълът е малък и краката са неравни; краката на I-лъча са наклонени и талията е неравна; рамото от канална стомана е свито, талията е изпъкнала, талията е вдлъбната, краката са разширени и краката са успоредни.
Причини за неправилната форма на стоманата: неправилен дизайн, монтаж и настройка на изправящата ролка или сериозно износване; неразумно проектиране на тип отвор за изправяне на валяк; сериозно износване на ролка за изправяне; неправилен дизайн, износване и разкъсване на типа отвор и направляващо устройство от валцована стомана или лош монтаж на завършено направляващо устройство за отвор.
Методът за контрол на неправилната форма на стоманата: подобряване на дизайна на типа дупка на ролката за изправяне, изберете ролката за изправяне според действителния размер на валцуваните продукти; при огъване и валцуване на канална стомана и мрежа за автомобилни колела, втората (или третата) долна ролка за изправяне в посока напред на машината за изправяне може да бъде направена в изпъкнала форма (височина на изпъкналост 0,5~1,0 mm), което е благоприятно за елиминиране на вдлъбнат дефект на талията; стоманата, която трябва да осигури неравностите на работната повърхност, трябва да се контролира от валцуването; укрепете операцията по регулиране на машината за изправяне.

10. Дефекти при рязане на стомана
Характеристики на дефектите при рязане на стомана: Различни дефекти, причинени от лошо рязане, се наричат ​​колективно дефекти при рязане. При използване на летяща ножица за рязане на малка стомана в горещо състояние, белезите с различна дълбочина и неправилна форма по повърхността на стоманата се наричат ​​порезни рани; в горещо състояние повърхността се поврежда от острието на триона, което се нарича трион; след рязане режещата повърхност не е перпендикулярна на надлъжната ос, което се нарича скосено рязане или скосяване на триона; горещо валцуваната свиваема част в края на валцованото парче не е нарязана чисто, което се нарича късо нарязана глава; след студено срязване на повърхността на срязване се появява локална малка пукнатина, която се нарича разкъсване; след рязане (срязване), металната светкавица, останала на края на стоманата, се нарича бур.
Причини за дефекти при рязане на стомана: Нарязаната стомана не е перпендикулярна на режещия диск (острие за срязване) или главата на валцованото парче е огъната твърде много; оборудване: острието на триона има голяма кривина, острието на триона е износено или неправилно монтирано и разстоянието между горните и долните режещи остриета е твърде голямо; летящата ножица не е регулирана; работа: твърде много стоманени корени се срязват (с трион) едновременно, твърде малко се изрязва в края, горещо валцуваната свиваема част не се изрязва чисто и различни неправилни операции.
Методи за контрол на дефекти при рязане на стомана: Подобрете условията на входящия материал, вземете мерки за избягване на прекомерното огъване на главата на валцувания детайл, поддържайте посоката на входящия материал перпендикулярна на равнината на срязване (рязане); подобрете условията на оборудването, използвайте триони без или с малка кривина, изберете подходящата дебелина на триона, сменете триона (острието за срязване) навреме и правилно инсталирайте и регулирайте оборудването за рязане (рязане); укрепете операцията и в същото време не режете твърде много корени, за да избегнете повдигане, падане и огъване на стоманата. Необходимото количество крайно отстраняване трябва да бъде гарантирано и горещо валцуваната свиваема част трябва да бъде изрязана чисто, за да се избегнат различни неправилни операции.

11. Стоманен корекционен знак
Характеристики на дефекти на стоманени корекционни марки: повърхностни белези, причинени по време на процеса на студена корекция. Този дефект няма следи от гореща обработка и има определена закономерност. Има три основни типа. Тип яма (или коригираща яма), тип рибена люспа и тип повреда.
Причини за следи от изправяне на стомана: Твърде плитък отвор на ролката за изправяне, силно огъване на стомана преди изправяне, неправилно подаване на стомана по време на изправяне или неправилно регулиране на машината за изправяне могат да причинят следи от изправяне от тип повреда; локално увреждане на ролката за изправяне или залепени метални блокове, локални издутини по повърхността на ролката, силно износване на ролката за изправяне или висока температура на повърхността на ролката, залепване на метал, могат да причинят следи от изправяне във формата на рибени люспи върху стоманената повърхност.
Методи за контрол на следи от изправяне на стомана: Не продължавайте да използвате ролката за изправяне, когато е силно износена и има сериозни следи от изправяне; полирайте ролката за изправяне навреме, когато е частично повредена или има залепени метални блокове; при изправяне на ъглова стомана и друга стомана, относителното движение между ролката за изправяне и стоманената контактна повърхност е голямо (причинено от разликата в линейната скорост), което може лесно да повиши температурата на ролката за изправяне и да причини остъргване, което води до следи от изправяне върху стоманената повърхност. Следователно охлаждащата вода трябва да се излее върху повърхността на ролката за изправяне, за да се охлади; подобрете материала на ролката за изправяне или охладете повърхността за изправяне, за да увеличите твърдостта на повърхността и да увеличите устойчивостта на износване.