Буровете са повсеместни в процеса на металообработка. Без значение колко напреднало и сложно оборудване използвате, то ще се роди с продукта. Това се дължи главно на пластичната деформация на материала и генерирането на прекомерни железни стърготини по ръбовете на обработвания материал, особено за материали с добра пластичност или издръжливост, които са особено склонни към образуване на грапавини.

Видовете фрези включват главно флеш фрези, фрези с остри ъгли, пръски и т.н., които са стърчащи излишни метални остатъци, които не отговарят на изискванията за дизайн на продукта. За този проблем понастоящем няма ефективен начин за отстраняването му в производствения процес, така че за да се осигурят изискванията за проектиране на продукта, инженерите трябва да работят усилено, за да го отстранят по-късно. Досега е имало много различни методи и оборудване за премахване на ръбове за различни продукти от стоманени тръби (напр. безшевни тръби).

Производителят на безшевни тръби е подредил за вас 10-те най-често използвани метода за премахване на ръбове:

1) Ръчно почистване

Това също е често използван метод в общите предприятия, като се използват пили, шкурка, шлифовъчни глави и др. като помощни инструменти. Има ръчни файлове и пневматични преплитачи.

Коментар: Цената на труда е сравнително скъпа, ефективността не е много висока и сложните напречни отвори са трудни за отстраняване. Техническите изисквания за работниците не са много високи и е подходящ за продукти с малки неравности и проста структура на продукта.

2) Почистване на щампи

Неравностите се почистват с помощта на производствени матрици и щанци.

Коментари: Необходима е определена такса за производство на матрица (груба форма + фина форма) и може също да се изисква формовъчна форма. Подходящ е за продукти с по-прости разделителни повърхности, а неговата ефективност и ефект на премахване на ръбове са по-добри от тези при ръчна работа.

3) Шлайфане и премахване на ръбове

Този тип почистване включва вибрации, пясъкоструене, ролки и др., и в момента се използва от много компании.

Кратък коментар: Има проблем, че отстраняването не е много чисто и може да се наложи последваща ръчна обработка на остатъчните неравности или други методи за отстраняване на грапавини. Подходящ за малки продукти в големи количества.

4) Отстраняване на замръзване

Неравностите бързо стават крехки чрез охлаждане и след това се взривяват със снаряди, за да се отстранят неравностите.

Кратък коментар: Цената на оборудването е около 200 000 или 300 000; подходящ е за продукти с малка дебелина на стената на борда и малки продукти.

5) Почистване с горещ въздух

Известен също като термично отстраняване на грапаве, експлозивно премахване на грапавини. Чрез въвеждане на малко запалим газ в пещта на оборудването и след това чрез действието на някои среди и условия, газът ще експлодира незабавно и енергията, генерирана от експлозията, ще се използва за разтваряне и отстраняване на неравностите.

Кратък коментар: Оборудването е скъпо (милиони долари), с високи технически изисквания за работа, ниска ефективност и странични ефекти (ръждясване, деформация); използва се главно за някои високопрецизни части, като прецизни части за автомобили и космическа техника.

6) Почистване на граверната машина

Кратък коментар: Цената на оборудването не е много скъпа (десетки хиляди), подходяща е за проста структура на пространството, а необходимата позиция за премахване на ръбове е проста и правила.

7) Химическо почистване

Използвайки принципа на електрохимичната реакция, части, изработени от метални материали, могат да бъдат автоматично и селективно премахнати.

Кратък коментар: Подходящ е за вътрешни неравности, които са трудни за отстраняване, и подходящ за малки неравности (с дебелина под 7 жици) на продукти като тела на помпи и тела на клапани.

8) Електролитно почистване

Електролитен метод на обработка, който използва електролиза за отстраняване на неравности от метални части.

Коментар: Електролитът е корозивен до известна степен и електролизата също се случва в близост до ръба на частите, повърхността ще загуби първоначалния си блясък и дори ще повлияе на точността на размерите. Заготовката трябва да бъде почистена и устойчива на ръжда след премахване на ръбове. Електролитното почистване е подходящо за отстраняване на скрити части от пресичащи се отвори или части със сложни форми. Производствената ефективност е висока и времето за премахване на ръбове обикновено е само няколко секунди до десетки секунди. Подходящ е за премахване на грапаве на зъбни колела, биели, клапанни тела и маслени канали на колянов вал и др., както и за заобляне на остри ъгли.

9) Почистване с водна струя под високо налягане

Използвайки вода като среда, моменталната сила на удара се използва за премахване на неравностите и светкавиците, генерирани след обработката, и в същото време постига целта на почистването.

Кратък коментар: Оборудването е скъпо и се използва главно в сърцето на автомобилите и хидравличните системи за управление на строителни машини.

10) Ултразвуково почистване

Ултразвукът произвежда незабавно високо налягане за отстраняване на неравности.

Коментар: главно за някои микроскопични неравности. Като цяло, ако трябва да наблюдавате граната с микроскоп, можете да опитате да я премахнете с ултразвукови вълни.