Спіральная трубагэта сталёвая труба са спіральным швом, вырабленая з рулоннай сталі ў якасці сыравіны, экструдаванай пры звычайнай тэмпературы і зваранай аўтаматычнай двухбаковай дуговай зваркай пад флюсам. Спіральная сталёвая труба падае сталёвую стужку ў звараны трубны блок. Пасля пракаткі некалькімі ролікамі сталёвая паласа паступова згортваецца ў круглую трубную нарыхтоўку з адтулінай. Адрэгулюйце памяншэнне экструзійнага валіка, каб кантраляваць зазор зварнога шва на 1~3 мм і зрабіць два канцы зварнога шва на адным узроўні.

Матэрыял спіральнай трубы:
Q235A, Q235B, 10#, 20#, Q345 (16Mn),
L245(B), L290(X42), L320(X46), L360(X52), L390(X56), L415(X60), L450(X65), L485(X70), L555(X80)

L290NB/MB(X42N/M), L360NB/MB(X52N/M), L390NB/MB(X56N/M), L415NB/MB(X60N/M), L450MB(X65), L485MB(X70), L555MB(X80) .

Працэс вытворчасці спіральных труб:

(1) Сыравінай з'яўляюцца рулоны сталі, зварачны дрот і флюсы. Перад уводам у эксплуатацыю яны павінны прайсці строгія фізічныя і хімічныя выпрабаванні.
(2) Для стыковага злучэння палоснай сталі ад галавы да хваста выкарыстоўваецца адна- або двухдротавая зварка пад флюсам, а аўтаматычная зварка пад флюсам выкарыстоўваецца для рамонтнай зваркі пасля згортвання ў сталёвыя трубы.
(3) Перад фармаваннем сталёвая паласа выраўноўваецца, абразаецца, габлюецца, чысціцца паверхня, транспартуецца і папярэдне згінаецца.
(4) Электрычныя кантактныя манометры выкарыстоўваюцца для кантролю ціску ў цыліндрах з абодвух бакоў канвеера, каб забяспечыць бесперабойную транспарціроўку паласы.
(5) Прыняць знешняе кіраванне або ўнутранае кіраванне фармаваннем рулонаў.
(6) Прылада кантролю зварнога зазору выкарыстоўваецца для забеспячэння таго, каб зварны зазор адпавядаў патрабаванням да зваркі, а дыяметр трубы, зрушэнне і зварны зазор строга кантралююцца.
(7) Як унутраная, так і вонкавая зварка выкарыстоўваюць зварачны апарат American Lincoln для адна- або двухдротавай зваркі пад флюсам, каб атрымаць стабільную якасць зваркі.
(8) Усе зварныя швы правяраюцца бесперапынным онлайн-ультрагукавым аўтаматычным дэфектатэктарам, які забяспечвае 100% неразбуральны кантроль спіральных зварных швоў. Калі ёсць дэфект, ён аўтаматычна сігналізуе і распыляе знак, і вытворчыя рабочыя могуць у любы час наладзіць параметры працэсу ў адпаведнасці з гэтым, каб своечасова ліквідаваць дэфект.
(9) Каб разрэзаць сталёвую трубу на адзінкавыя кавалкі, выкарыстоўвайце машыну для рэзкі паветранай плазмы.
(10) Пасля разразання на адзінкавыя сталёвыя трубы кожная партыя сталёвых труб павінна прайсці строгую першую сістэму кантролю для праверкі механічных уласцівасцей, хімічнага складу, стану зварных швоў, якасці паверхні сталёвых труб і неразбуральнага кантролю, каб пераканацца, што Працэс вытворчасці труб праходзіць кваліфікацыю, перш чым яе можна будзе афіцыйна запусціць у вытворчасць.
(11) Дэталі, пазначаныя бесперапыннай ультрагукавой дэфектаскапіяй на зварным шве, падвяргаюцца паўторнаму ручному ўльтрагукавому і рэнтгенаўскаму кантролю. Калі дэфекты сапраўды маюцца, то пасля рамонту яны падвяргаюцца паўторнаму неразбуральнаму кантролю, пакуль не будзе пацверджана, што дэфекты ліквідаваны.
(12) Трубы, дзе стыкавыя зварныя швы істужачнай сталі і D-стыкі перасякаюцца са спіральнымі зварнымі швамі, усе правяраюцца з дапамогай рэнтгенаўскага тэлебачання або плёнкі.
(13) Кожная сталёвая труба прайшла выпрабаванне гідрастатычным ціскам, і ціск радыяльна герметычны. Выпрабавальны ціск і час строга кантралююцца прыладай мікракампутара для выяўлення ціску вады ў сталёвых трубах. Параметры тэсту аўтаматычна друкуюцца і запісваюцца.
(14) Канец трубы апрацаваны для дакладнага кантролю вертыкальнасці тарца, кута скосу і тупога краю.

Асноўныя тэхналагічныя характарыстыкі спіральнай трубы:

а. У працэсе фармавання сталёвая пласціна дэфармуецца раўнамерна, рэшткавае напружанне невялікае, і на паверхні не з'яўляюцца драпіны. Апрацаваная спіральная сталёвая труба мае большую гнуткасць у памерах і дыяпазоне спецыфікацый дыяметра і таўшчыні сценкі, асабліва пры вытворчасці высакаякасных таўстасценных труб, асабліва таўстасценных труб малога і сярэдняга дыяметра.
б. Выкарыстоўваючы перадавую двухбаковую тэхналогію зваркі пад флюсам, зварку можна рэалізаваць у найлепшым становішчы, і няпроста мець такія дэфекты, як зрушэнне, адхіленне зваркі і няпоўнае праварванне, і лёгка кантраляваць якасць зваркі.
в. Правядзіце 100% праверку якасці сталёвых труб, каб увесь працэс вытворчасці сталёвых труб знаходзіўся пад эфектыўным кантролем і кантролем, эфектыўна забяспечваючы якасць прадукцыі.
d. Усё абсталяванне ўсёй вытворчай лініі мае функцыю сеткі з камп'ютэрнай сістэмай збору даных для рэалізацыі перадачы даных у рэжыме рэальнага часу, а тэхнічныя параметры вытворчага працэсу правяраюцца цэнтральнай дыспетчарскай.

Прынцыпы кладкі спіральных труб патрабуюць:
1. Асноўнае патрабаванне спіральнай кладкі сталёвых труб - кладка ў адпаведнасці з разнавіднасцямі і спецыфікацыямі пры ўмове стабільнай кладкі і забеспячэння бяспекі. Розныя тыпы матэрыялаў трэба ўкладваць асобна, каб прадухіліць іх блытаніну і ўзаемную эрозію;
2. Вакол штабеля спіральных сталёвых труб забараняецца захоўваць прадметы, якія раз'ядаюць сталь;
3. Дно спіральнай сталёвай трубы павінна быць высокім, цвёрдым і плоскім, каб матэрыял не быў вільготным або дэфармаваным;
4. Адзін і той жа матэрыял складваецца асобна ў адпаведнасці з парадкам захоўвання;
5. Для секцый спіральных сталёвых труб, складзеных на адкрытым паветры, унізе павінны быць драўляныя падкладкі або каменныя палоскі, а паверхня кладкі павінна быць злёгку нахіленая, каб палегчыць дрэнаж, і трэба звярнуць увагу на прамае размяшчэнне матэрыялаў, каб прадухіліць дэфармацыю пры выгібе;
6. Вышыня кладкі спіральных сталёвых труб не павінна перавышаць 1,2 м для ручной працы, 1,5 м для механічнай працы, а шырыня кладкі не павінна перавышаць 2,5 м;
7. Паміж штабелямі павінен быць пэўны канал. Кантрольны канал звычайна складае 0,5 м, а канал доступу залежыць ад памеру матэрыялу і транспартнага абсталявання, звычайна 1,5-2,0 м;
8. Кутнік і швеллер варта ўкладваць на адкрытым паветры, гэта значыць вусцем уніз, а двутавровую бэльку размяшчаць вертыкальна. Паверхня I-канала сталі не павінна быць звернута ўверх, каб пазбегнуць назапашвання вады і іржы;

9. Ніз стоса прыўзняты. Калі склад знаходзіцца на сонечным бетонным падлозе, яго можна прыпадняць на 0,1 м; калі гэта гліняны падлогу, то яго неабходна прыпадняць на 0,2-0,5м. Калі гэта адкрытая пляцоўка, бетонная падлога павінна быць амартызавана вышынёй 0,3-0,5 м, а пясчаная і гразевая паверхня - 0,5-0,7 м.