Падчас вытворчасці сталёвых труб пад флюсам неабходна строга кантраляваць тэмпературу, каб забяспечыць надзейнасць зваркі. Калі тэмпература занадта нізкая, месца зваркі можа не дасягнуць тэмпературы, неабходнай для зваркі. Калі большая частка металічнай канструкцыі ўсё яшчэ цвёрдая, металам на абодвух канцах цяжка пранікаць адзін у аднаго і злучацца. У той час, калі тэмпература была занадта высокай, у месцы зваркі было шмат металу ў расплаўленым стане. Тэкстура гэтых частак была вельмі мяккай і мела адпаведную цякучасць, і на іх маглі быць расплаўленыя кроплі. Калі такі метал капаў, Таксама не хапае металу, каб пранікнуць адзін у аднаго. І падчас зваркі будуць некаторыя няроўнасці і зварачныя швы ўтвараюць расплаўленыя адтуліны.

Сталёвыя трубы пад флюсам можна выкарыстоўваць для транспарціроўкі вадкасці: водазабеспячэння і водаадвядзення. Для транспарціроўкі газу: каменнавугальны газ, пара, звадкаваны нафтавы газ. Для канструктыўных мэтаў: свайныя трубы, масты; трубы для докаў, дарог, будаўнічых канструкцый і г. д. Сталёвыя трубы пад флюсам - гэта сталёвыя трубы са спіральным швом, вырабленыя з рулонаў сталі ў якасці сыравіны, экструдаваных пры звычайных тэмпературах і звараных з дапамогай аўтаматычнай тэхналогіі двухбаковай зваркі пад флюсам. . Галава і хвост стальной стужкі злучаюцца ўсутыч пры дапамозе адна- або двухдротавай зваркі пад флюсам. Пасля згортвання ў сталёвую трубу аўтаматычная зварка пад флюсам выкарыстоўваецца для рамонтнай зваркі. Выкарыстанне знешняга кантролю або ўнутранага кантролю роліка фарміравання. Як унутраная, так і вонкавая зварка выкарыстоўваюць электразварачныя апараты для адна- або двухправадной зваркі пад флюсам для атрымання стабільных характарыстык зваркі.

Якія праверкі павінны прайсці сталёвыя трубы пад флюсам пасля вытворчасці?
(1) Гідраўлічнае выпрабаванне пад ціскам: пашыраныя сталёвыя трубы правяраюцца па адной на гідраўлічнай машыне для выпрабаванняў пад ціскам, каб пераканацца, што сталёвыя трубы адпавядаюць выпрабавальнаму ціску, патрабаванаму стандартам. Машына мае функцыі аўтаматычнай запісу і захоўвання;
(2) Пашырэнне дыяметра: уся даўжыня сталёвай трубы пад флюсам пашырана для павышэння дакладнасці памераў сталёвай трубы і паляпшэння размеркавання напружання ў сталёвай трубе;
(3) Рэнтгенаўскі кантроль II: рэнтгенаўскі прамысловы тэлевізійны агляд і фотаздымка зварнога шва сталёвай трубы пасля пашырэння дыяметра і выпрабаванні гідраўлічным ціскам;
(4) Кантроль канцоў труб магнітнымі часціцамі: гэты агляд праводзіцца для выяўлення дэфектаў канцоў труб;
(5) Рэнтгенаўскі кантроль I: рэнтгеналагічны прамысловы тэлевізійны кантроль унутраных і знешніх зварных швоў з выкарыстаннем сістэмы апрацоўкі малюнкаў для забеспячэння адчувальнасці дэфектаскапіі;
(6) Агледзіце ўнутраныя і знешнія зварныя швы спіральнай сталёвай трубы і асноўныя матэрыялы з абодвух бакоў зварных швоў;
(7) Гукавая праверка II: правядзіце гукавую праверку яшчэ раз адну за адной, каб праверыць наяўнасць дэфектаў, якія могуць узнікнуць пасля пашырэння дыяметра і гідраўлічнага ціску зварных сталёвых труб з прамым швом;
(8) Зняцце фаскі: апрацуйце канец трубы сталёвай трубы, якая прайшла праверку, каб дасягнуць неабходнага памеру фаскі;
(9) Антыкаразійная і пакрыццё: кваліфікаваныя сталёвыя трубы будуць антыкаразійнымі і пакрытыя ў адпаведнасці з патрабаваннямі карыстальніка.

Фітынгі і вузлы сталёвых труб пад флюсам, вырабленыя на апрацоўчым прадпрыемстве, павінны быць цалкам завершаны, гэта значыць усе зварачныя злучэнні звараны, фланцавыя злучэнні ўстаноўлены з доўгачасовымі апорнымі пласцінамі, а ўсе фланцавыя балты зношаны і зацягнуты . Параўнальнае разліковае значэнне адхілення знешніх памераў сталёвай трубы пад флюсам не можа перавышаць наступныя нормы; калі вонкавы памер сталёвай трубы пад флюсам дугі складае 3 м, адхіленне складае ±5 мм. Калі знешні памер сталёвай трубы пад флюсам пад флюсам павялічваецца на 1 м, значэнне адхілення можа быць павялічана на ±2 мм, але агульнае адхіленне не можа перавышаць ±15 мм.

Выпрабаванням падлягаюць звараныя ўручную вузлы з фланцавым злучэннем або арматурай. Усе агрэгаты павінны быць маркіраваны ў адпаведнасці з патрабаваннямі да кароткіх труб на чарцяжах, а іх выпускныя канцы павінны быць зачыненыя глухімі пласцінамі або заглушкамі. Выхадны фланец на канцы трубы зборкі можа быць трывала прывараны, калі адтуліны для нітаў фланца размешчаны на роўнай адлегласці. Калі гэта фланец, злучаны з абсталяваннем, або фланец, злучаны з фланцам адгалінавання іншых кампанентаў, яго можна прыварыць толькі кропкавай зваркай і размясціць на канцы трубы. Ён можа быць размешчаны толькі пасля транспарціроўкі да месца ўстаноўкі, а затым моцна звараны. Таксама на вузел варта ўсталяваць вентылі, прыварыць кароткія трубы каналізацыйнай і вентыляцыйнай труб, ўстаноўку прыбораў і адзнакі вышыні для ўстаноўкі рассоўных кранштэйнаў. Унутраная частка зборнай секцыі трубы павінна быць ачышчана. Зборка сталёвых труб пад флюсам павінна ўлічваць зручнасць транспарціроўкі і ўстаноўкі і мець рэгуляванае адтуліну пад напругай. Ён таксама павінен мець дастатковую калянасць, каб прадухіліць працяглую дэфармацыю.