Зварка- гэта працэс злучэння двух металічных частак у выніку значнай дыфузіі атамаў зварных дэталяў у вобласць злучэння (зварнога шва). Зварка ажыццяўляецца шляхам нагрэву злучаных частак да тэмпературы плаўлення і іх зліцця паміж сабой (з напаўняльнікам або без яго матэрыял) або пры дапамозе ціску на дэталі ў халодным або нагрэтым стане. Існуюць класіфікацыі працэсаў зваркі:

1.Root зварка

Мэтай зваркі ўніз для трубаправодаў вялікай адлегласці з'яўляецца выкарыстанне вялікіх спецыфікацый зваркі і адносна невялікага расходу зварачнага матэрыялу для дасягнення павышэння эфектыўнасці і эканоміі выдаткаў, і многія зваршчыкі па-ранейшаму выкарыстоўваюць звычайныя трубаправоды з вялікімі зазорамі і невялікімі затупленнямі для зваркі ўверх . Выкарыстоўваць параметр краю ў якасці метаду зваркі ўніз для трубаправода ненавукова і неэканамічна. Такія адпаведныя параметры не толькі павялічваюць неапраўданы расход зварачных матэрыялаў, але і павялічваюць верагоднасць з'яўлення дэфектаў зваркі па меры павелічэння расходу зварачных матэрыялаў. Больш за тое, рамонт дэфектаў кораня больш складаны, чым дэфектаў, якія ўтвараюцца пры запаўненні паверхні пакрыцця, таму выбар параметраў зваркі кораня вельмі важны, агульны зазор складае 1,2-1,6 мм, а тупы край - 1,5-1,5 мм. 2,0 мм.

Пры выкананні зваркі карэньчыкаў электрод павінен ўтвараць з воссю трубы кут 90 градусаў і быць накіраваны на вось. Правільнае размяшчэнне электрода з'яўляецца ключом да забеспячэння фарміравання задняй часткі каранёвага зварнога шва, асабліва ў забеспячэнні таго, каб каранёвы зварны вал размяшчаўся ў цэнтры зварнога шва і выключыў прыкус і адзін бок не праніклі цалкам. Калі падоўжны кут электрода рэгулюецца, здольнасць пранікнення электрода можа быць зменена. Так як звычайна немагчыма атрымаць цалкам раўнамерны зазор канаўкі і тупы край, зваршчык павінен адрэгуляваць дугу шляхам рэгулявання падоўжнага кута электрода. Сіла пранікнення адаптуецца да канаўкі злучэння і пазіцыі зваркі. Электрод варта трымаць у цэнтры злучэння, калі толькі не загарае дуга. Зваршчык можа ліквідаваць удар дугі, адрэгуляваўшы вугал паміж электродам і воссю трубы і падтрымліваючы дугу кароткай, інакш унутраная частка аднабаковай канаўкі, у якую дзьме дуга, будзе ўкусацца, а другі бок не будзе быць цалкам пранікнутым.

Для кантролю расплаўленай ванны зварнога шва, каб атрымаць добра сфарміраваны каранёвы шво, заўсёды трымайце невялікі ў працэсе зварвання кораня. Бачная расплаўленая лужа - гэта ключ. Калі расплаўленая лужына стане занадта вялікай, гэта адразу ж выкліча ўнутраны ўкус або прапальванне. Як правіла, памер расплаўленай ванны складае 3,2 мм у даўжыню. Як толькі выяўляецца невялікая змена памеру ванны расплаўленага расплаву, неабходна неадкладна адрэгуляваць вугал электрода, ток і іншыя меры для падтрымання належнага памеру ванны расплаўленага рэчыва.

Зменіце некаторыя фактары ўплыву для ліквідацыі дэфектаў

Ачыстка кораня зваркі з'яўляецца ключом да забеспячэння якасці зваркі кораня ва ўсім зварным шве. Галоўны момант ачысткі кораня пры зварцы - гэта ачыстка выпуклага шва і рэйкі. Калі ачыстка кораня будзе празмернай, гэта прывядзе да таго, што зварка кораня будзе занадта тонкай, што лёгка зрабіць падчас гарачай зваркі. Калі адбываецца прагаранне і недастатковая ачыстка, верагодна, з'явяцца шлаковые ўключэння і пары. Каб ачысціць корань, выкарыстоўвайце дыскападобны шліфавальны круг таўшчынёй 4,0 мм. Нашы зваршчыкі звычайна любяць выкарыстоўваць перапрацаваныя адрэзныя дыскі 1,5 або 2,0 мм у якасці інструментаў для выдалення зварачнага дзындры, але адрэзныя дыскі 1,5 або 2,0 мм часта маюць глыбокія баразёнкі, што прывядзе да няпоўнага расплаўлення або ўключэння дзындры ў наступны працэс зваркі, што прывядзе да у той жа час страты дзындры і эфектыўнасць выдалення дзындры ў адрэзных дыскаў 1,5 або 2,0 мм не такія добрыя, як у дыскападобных шліфавальных дыскаў таўшчынёй 4,0 мм. У адпаведнасці з патрабаваннямі выдалення трэба выдаліць рэйкі, а спіну рыбы трэба паправіць, каб яна стала амаль роўнай або злёгку ўвагнутай.

2.Гарачая зварка

Гарачая зварка можа праводзіцца толькі ў памяшканні ачысткі зваркі кораня, каб забяспечыць якасць, звычайна прамежак паміж гарачай зваркай і зваркай кораня не можа быць больш за 5 хвілін. Паўаўтаматычная ахоўная зварка звычайна прымае задні кут ад 5 градусаў да 15 градусаў, а зварачны дрот утварае кут 90 градусаў з воссю кіравання. Прынцып гарачай зваркі не заключаецца ў тым, каб зрабіць або зрабіць невялікую пару бакавых ваганняў. Пры ўмове, што дуга знаходзіцца ў пярэдняй частцы расплаўленай ванны, апусціцеся разам з расплаўленай вадой на 4-6 гадзін; становішча з 8 гадзін да 6 гадзін павінна быць правільна выканана. Павярніцеся ўбок, каб пазбегнуць празмернага выступу зварнога шва ў зоне зваркі над галавой.

Для выдалення паветраных адтулін для пачатку і закрыцця дугі вы можаце зрабіць паўзу ў пачатковай кропцы, каб палегчыць выхад газу з расплаўленай ванны, або выкарыстоўваць перакрываючыя дугі для запуску і закрыцця дугі - найбольш эфектыўны спосаб вырашыць праблему з паветрам для запуску і закрыцця дугі адтуліны; Пасля завяршэння выкарыстоўвайце дыскападобны шліфавальны круг таўшчынёй 4,0 мм, каб выдаліць выпуклую пацерку.

Калі ў працэсе гарачай зваркі каранёвая зварка выгарэла, паўаўтаматычную ахоўную зварку нельга выкарыстоўваць для рамонту, інакш у рамонтным шве з'явяцца шчыльныя пары. Правільным працэсам з'яўляецца неадкладнае спыненне паўаўтаматычнай ахоўнай зваркі, калі выяўляецца, што яна прагарэла, і адшліфоўка каранёвага зварнога шва, асабліва двух канцоў прапаленага, у спадзісты пераход, у адпаведнасці з каранёвай зваркай патрабаванні да тэхналагічнага працэсу, выкарыстоўвайце ручной цэлюлозны электрод, каб прапаліць прагарэлы наскрозь. Выканайце рамонтную зварку і пачакайце, пакуль тэмпература зварачнага шва ў месцы рамонтнай зваркі апусціцца да 100-120 градусаў, а затым працягвайце зварку ў адпаведнасці са звычайным гарачым шарыкам. -аўтаматычны працэс абароны зваркі.

Прынцып выбару параметраў працэсу гарачага шарыка заснаваны на прынцыпе таго, што корань шва не прагарае. Максімальна выкарыстоўваецца высокая хуткасць падачы дроту і адпаведнае хуткасці падачы дроту зварачнае напружанне. Перавагі: высокая хуткасць зваркі, высокая хуткасць падачы дроту дазваляе атрымаць вялікую глыбіню праплавлення, а вялікае напружанне дугі дазваляе атрымаць шырокую лужыну расплаўленага шва, якая можа ачысціць рэшткі дзындры пасля праходжання каранёвага шва, асабліва схаваныя расплаўлены дзындра ў лініі каляіны каранёвага зварнога шва выпадае, усплывае на паверхню расплаўленай ванны і можа атрымаць увагнуты зварны шво, зніжаючы працаёмкасць выдалення дзындры з гарачага шва.

У прынцыпе, выдаленне дзындры з гарачай пацеркі патрабуе драцянога круга для выдалення дзындры, а дзындра, якую нельга часткова выдаліць, патрабуе выдалення шліфавальнага круга. Часткова выпуклая пацерка патрабуе дыскападобнага шліфавальнага круга таўшчынёй 4,0 мм, каб выдаліць выступаючую частку (у асноўным гэта адбываецца ў становішчы 5:30-6:30 гадзін), у адваротным выпадку лёгка атрымаць цыліндрычныя пары Зварачны дзындра не дапускаецца на зварным шве шарык, таму што наяўнасць зварачнага дзындры будзе ўплываць на электраправоднасць запаўняльнай дугі, выклікаючы імгненнае перапыненне дугі і адукацыю лакальных шчыльных пор.

3.Запаўняльная зварка

Запаўненне зварнога шва можа праводзіцца толькі пры ўмове забеспячэння якасці зваркі гарачага шва. Патрабаванні да зваркі пры зварцы прысадкай у асноўным такія ж, як і пры зварцы ў гарачым стане. Пасля завяршэння напаўнення шарыка патрабуецца, каб запаўненне зваркі было ад 2 да 4 кропак і ад 8 да 10 кропак у асноўным на адным узроўні з паверхняй асноўнага металу, а пакінуты запас канаўкі не павінен перавышаць максімум 1,5 мм. , каб пераканацца, што зварка паверхні вечка вертыкальная. Там не будзе сітаватасці ў становішчы або ніжэй, чым асноўны матэрыял. Пры неабходнасці неабходная заліўная зварка, каб дадаць вертыкальную заліўную зварку. Зварка з вертыкальным напаўненнем праводзіцца толькі тады, калі шарык напаўнення знаходзіцца паміж 2-4 гадзінамі і 10-8 гадзінамі. Калі зварка запаўнення завершана, паверхня запаўнення значна адрозніваецца ад паверхні канаўкі ў вышэйзгаданым становішчы, напрыклад, прамая вечка, завяршыце шарык. Пасля гэтага, калі паверхня зварачнага шва знаходзіцца ніжэй, чым паверхня асноўнага матэрыялу ў вышэйзгаданым становішчы, дадаецца вертыкальная заліўная зварка. Вертыкальную заліўную зварку неабходна завяршыць адзін раз пасля запуску дугі, і дуга не павінна перарывацца падчас працэсу зваркі, таму што зварное злучэнне ў гэтым становішчы схільна да шчыльнай сітаватасці шва. Вертыкальная зварка напаўняльнікам звычайна не вагаецца ў бакі і апускаецца разам з расплаўленай вадой. У вертыкальным становішчы зваркі можна атрымаць злёгку выпуклую або плоскую паверхню напаўняльніка. Гэта можа пазбегнуць таго, каб увагнутая форма зварнога шва паверхні пакрыцця і цэнтр зварнога шва апынуліся ніжэй, чым асноўны метал. Прынцып выбару параметраў працэсу зваркі для вертыкальнай заліўной зваркі - адносна высокая хуткасць падачы зварачнага дроту і адносна нізкае зварачнае напружанне, што дазваляе пазбегнуць з'яўлення сітаватасці.

4. Зварка вечка

Толькі пры ўмове забеспячэння якасці заліўной зваркі можна выконваць зварку пакрыцця. У сувязі з высокай эфектыўнасцю наплавлення паўаўтаматычнай ахоўнай зваркі неабходна надаць асаблівую ўвагу выбару параметраў працэсу зваркі пры зварцы паверхні пакрыцця. Ключом да выбару параметраў працэсу з'яўляюцца хуткасць падачы дроту, напружанне, задні вугал, падаўжэнне ў сухім стане і хуткасць зваркі. Каб пазбегнуць дзірак, больш высокая хуткасць падачы дроту, меншае напружанне (прыкладна на адзін вольт ніжэй, чым напружанне, якое адпавядае звычайнай хуткасці падачы дроту), большае падаўжэнне ў сухім стане і хуткасць зваркі, каб забяспечыць зварачную дугу Заўсёды быць перад зварачны басейн. Ад 5 да 6 гадзін, ад 7 да 6 гадзін сухае падаўжэнне можа быць павялічана для націскной зваркі, каб можна было атрымаць тонкі пласт шарыкаў, каб пазбегнуць залішняй вышыні на задняй частцы зваркі. з бісеру. Для таго, каб ліквідаваць зварныя адтуліны, выкліканыя зваркай вечка на пад'ёмных і вертыкальных зварных частках, звычайна неабходна адначасова зварыць вертыкальную зварную частку. Катэгарычна забараняецца вырабляць зварныя злучэнні ў 2 гадзіны - 4:30, 10 гадзін - 8:30. , Каб пазбегнуць адукацыі вусцейкаў. Каб пазбегнуць з'яўлення паветраных адтулін у злучэннях дэталяў, якія падымаюцца ў гару, зварачны шво паміж 4:30 і 6 гадзінамі, 8:30 і 6 гадзінамі, а затым з 12 гадзін да 4:30 гадзін і 12 гадзін звараны Зварны шво паміж звонам і паловай восьмай гадзіны можа эфектыўна пазбегнуць узнікнення паветраных адтулін у стыках схілу ўздыму. Параметры працэсу зваркі пакрыцця ў асноўным такія ж, як і гарачай зваркі, але хуткасць падачы дроту крыху вышэй.

5. Паўаўтаматычны зварачны кантроль дэфектаў зваркі

Ключ да працы паўаўтаматычнай ахоўнай зваркі - скарыстацца сітуацыяй. Заўсёды трымайце зварачную дугу перад зварачнай ваннай падчас працэсу зваркі, і хуткая шматпраходная зварка тонкім пластом з'яўляецца ключом да пераадолення ўсіх дэфектаў зваркі. Пазбягайце цвёрдасці, каб атрымаць вялікую таўшчыню шва за адзін праход. І звярніце ўвагу на стабільнасць працэсу зваркі. Якасць зваркі ў асноўным звязана з пяццю параметрамі працэсу зваркі: хуткасцю падачы дроту, зварачным напружаннем, падаўжэннем у сухім выглядзе, вуглом завісання, хуткасцю хады пры зварцы. Зменіце любы, а астатнія чатыры параметру павінны быць выкананы. Адрэгулюйце адпаведна.