Сталёвыя трубы звычайна дзеляцца на бясшвовыя сталёвыя трубы і зварныя сталёвыя трубы ў залежнасці ад спосабу вытворчасці. На гэты раз мы ў асноўным прадстаўляем зварныя сталёвыя трубы, гэта значыць зварныя сталёвыя трубы. Вытворчасць заключаецца ў згінанні і пракатцы трубных нарыхтовак (сталёвых пласцін і сталёвых палос) у неабходныя папярочныя перасекі рознымі метадамі фармоўкі. У параўнанні са зварной трубой з бясшвовых сталёвых труб, яна мае высокую дакладнасць прадукту, асабліва высокую дакладнасць таўшчыні сценкі, простае асноўнае абсталяванне, невялікую плошчу, характарыстыкі бесперапыннай працы і гнуткай вытворчасці ў вытворчасці, зварныя трубы варта падзяліць на тры катэгорыі: спіральныя пагружаныя дугазварныя трубы, двухбаковыя трубы з прамым швом пад флюсам і высокачашчынныя зварныя трубы з прамым швом.

1. Спіральна зварная труба пад флюсам

Сыравінай для вытворчасці спіральных сталёвых труб (SSAW) з'яўляюцца рулоны, зварачны дрот і флюс. Перад фармаваннем паласа праходзіць выраўноўванне, абрэзку краёў, габлёўку краёў, ачыстку паверхні і транспарціроўку, а таксама папярэднюю апрацоўку згінання. Прылада кантролю зварачнага зазору выкарыстоўваецца, каб пераканацца, што зварачны зазор адпавядае патрабаванням да зваркі. Патрабуецца строга кантраляваць дыяметр трубы, зрушэнне і зварны зазор. Пасля разразання ў адну сталёвую трубу першыя тры трубы кожнай партыі павінны прайсці строгую першую сістэму кантролю для праверкі механічных уласцівасцей, хімічнага складу, стану плаўлення і паверхні зварнога шва. Пасля праверкі якасці і неразбуральнага кантролю, каб пераканацца, што працэс вытворчасці труб кваліфікаваны, яны могуць быць афіцыйна запушчаны ў вытворчасць.

2. Прамашовная труба зварная пад флюсам

Наогул кажучы, трубы з прамым швом зварныя пад флюсам (LSAW) вырабляецца з сталёвай пласціны. Пасля розных працэсаў фармавання зварная труба фармуецца шляхам двухбаковай дуговой зваркі пад флюсам і пашырэння пасля зваркі. Метад фармавання труб з прамой дугой зваркі пад флюсам - UO (UOE). , RB (RBE), JCO (JCOE) і інш.

Працэс фармавання дугазварных труб з прамым швом UOE:

У працэсе фармавання сталёвых труб UOE LSAW існуюць у асноўным тры працэсы фармавання: папярэдняе згінанне сталёвага ліста, U-фармаванне і O-фармаванне. У кожным працэсе выкарыстоўваецца спецыяльны фармовачны прэс для завяршэння папярэдняга згінання, U-фармавання і O-фармавання краю стальной пласціны па чарзе. Тры працэсы, сталёвая пласціна дэфармуецца ў круглую трубу, працэс фармавання труб з прамым швом пад флюсам JCOE: пасля шматразовай штампоўкі на фармовачнай машыне JC0 першая палова сталёвай пласціны прэсуецца ў форму J, а потым іншая палова сталёвай пласціны прэсуецца ў форму J, утвараючы форму C, пад ціскам з сярэдзіны ўтвараецца адкрытая нарыхтоўка трубы ў форме «O».

Параўнанне метадаў фармавання JCO і UO:

Фарміраванне JCO - гэта прагрэсіўнае фармаванне ціскам, якое змяняе працэс фармавання сталёвых труб з двух этапаў UO на шматэтапны. У працэсе фармавання сталёвая пласціна раўнамерна дэфармуецца, рэшткавае напружанне невялікае, і паверхня не драпаецца. Існуе большая гібкасць у дыяпазоне памераў і спецыфікацый таўшчыні сценкі, што дазваляе вырабляць як буйнагабарытную прадукцыю, так і дробнасерыйную прадукцыю, прычым не толькі высокатрывалыя таўстасценныя сталёвыя трубы вялікага дыяметра, але і буйнакаліберныя трубы малога дыяметра. сталёвыя трубы са сценкамі, асабліва Пры вытворчасці высакаякасных таўстасценных труб, асабліва пры вытворчасці таўстасценных труб малога і сярэдняга дыяметра, ён мае непараўнальныя перавагі перад іншымі працэсамі і можа задаволіць больш патрабаванняў карыстальнікаў да спецыфікацый сталёвых труб . Фарміраванне UO двойчы выкарыстоўвае ціск U і O, што характарызуецца вялікай магутнасцю і высокай прадукцыйнасцю. Як правіла, гадавы аб'ём вытворчасці можа дасягаць ад 300 000 да 1 000 000 тон, што падыходзіць для масавай вытворчасці адной спецыфікацыі.

3. Труба з прамым швом высокачашчыннай супрацівам

Высокачастотная зварная труба з прамым швом (ERW) утвараецца з выкарыстаннем скін-эфекту і эфекту блізкасці высокачашчыннага току для нагрэву і расплаўлення краю нарыхтоўкі трубы пасля таго, як гарачакачаны рулон будзе сфарміраваны фармовачнай машынай, а затым зварваюць ціскам пад дзеяннем экструзійнага роліка.