Тэхнічныя патрабаванні да зварных труб з прамым швом: Тэхнічныя патрабаванні і праверка зварных труб з прамым швом заснаваны на стандарце GB3092 «Зварныя сталёвыя трубы для транспарту вадкасці пад нізкім ціскам». Намінальны дыяметр зварной трубы складае 6 ~ 150 мм, намінальная таўшчыня сценкі складае 2,0 ~ 6,0 мм, а даўжыня зварной трубы звычайна складае 4 ~ 10 метраў, яна можа быць адпраўлена з завода ў фіксаванай даўжыні або некалькіх даўжынях. Паверхня сталёвай трубы павінна быць гладкай, недапушчальныя такія дэфекты, як заломы, расколіны, расслаенне і зварка внахлест. На паверхні сталёвай трубы дапускаецца наяўнасць нязначных дэфектаў, такіх як драпіны, драпіны, вывіхі зварачных швоў, прагары, рубцы, якія не перавышаюць адмоўнага адхіленні таўшчыні сценкі. Дапускаецца патаўшчэнне таўшчыні сценкі ў месцы зварнога шва і наяўнасць унутраных швоў. Зварныя сталёвыя трубы павінны праходзіць выпрабаванні на механічныя характарыстыкі, выпрабаванні на сплюшчванне і выпрабаванні на пашырэнне і павінны адпавядаць патрабаванням, прадугледжаным стандартам. Сталёвая труба павінна вытрымліваць унутраны ціск 2,5 МПа і не падтрымліваць уцечкі на працягу адной хвіліны. Дапускаецца замест гідрастатычнага выпрабавання выкарыстоўваць віхратокавы метад дэфектаскапіі. Віхратокавы дэфектаскапія праводзіцца па стандарту GB7735 «Метад кантролю віхратокавых дэфектаскапіі сталёвых труб». Віхратокавы метад дэфектаскапіі заключаецца ў фіксацыі зонда на раме, захаванні адлегласці 3~5 мм паміж дэфектаскапіяй і зварным швом і спадзяванні на хуткі рух сталёвай трубы для правядзення поўнага сканавання зварнога шва. Сігнал дэфектаскапіі аўтаматычна апрацоўваецца і аўтаматычна сартуецца віхратокавым дэфектаскопам. Для дасягнення мэты дэфектаскапіі. Пасля выяўлення дэфектаў зварная труба разразаецца лятучай пілой на зададзеную даўжыню і адкочваецца з вытворчай лініі праз адкідную раму. Абодва канцы сталёвай трубы павінны мець плоскія фаскі і маркіроўку, а гатовыя трубы трэба спакаваць у шасцікутныя пучкі перад выхадам з завода.

Метад апрацоўкі сталёвых труб з прамым швом: сталёвая труба з прамым швом - гэта сталёвая труба, зварны шво якой паралельны падоўжнаму кірунку сталёвай трубы. Трываласць сталёвай трубы, як правіла, вышэй, чым у зварной трубы з прамым швом. Ён можа выкарыстоўваць больш вузкія загатоўкі для вытворчасці зварных труб большага дыяметра, а таксама можа выкарыстоўваць загатоўкі аднолькавай шырыні для вытворчасці труб дыяметра. Розныя зварныя трубы. Аднак у параўнанні з трубамі з прамым швом той жа даўжыні даўжыня зварнога шва павялічваецца на 30~100%, а хуткасць вытворчасці ніжэй. Такім чынам, якія метады яго апрацоўкі?

1. Каванне сталі: метад апрацоўкі ціскам, які выкарыстоўвае зваротна-паступальны ўдар кавальскага малатка або ціск прэса для змены формы і памеру нарыхтоўкі, якія нам патрэбны.
2. Экструзія: гэта метад апрацоўкі сталі, пры якім метал змяшчаецца ў закрыты экструзійны цыліндр і на адзін канец аказваецца ціск, каб выціснуць метал з прадпісанага адтуліны фільеры для атрымання гатовага прадукту такой жа формы і памеру. Часцей за ўсё выкарыстоўваецца для вытворчасці каляровых металаў. Матэрыял сталь.
3. Пракатка: метад апрацоўкі ціскам, пры якім сталёвая металічная нарыхтоўка праходзіць праз зазор (рознай формы) паміж парай валкоў, якія верцяцца. За кошт сціску ролікаў памяншаецца перасек матэрыялу і павялічваецца даўжыня.
4. Выцягванне сталі: гэта метад апрацоўкі, пры якім пракатная нарыхтоўка (фасонная, труба, выраб і г.д.) праходзіць праз адтуліну ў штампе для памяншэння папярочнага перасеку і павелічэння даўжыні. Большасць з іх выкарыстоўваецца для халоднай апрацоўкі.