Працэс зваркі высокачашчынных зварных сталёвых труб (ВЧ) ажыццяўляецца пры ўмове хуткай хуткасці нагрэву і высокай хуткасці астуджэння. Хуткая змена тэмпературы выклікае пэўную зварачную напругу, і структура зварнога шва таксама змяняецца. Структура ў зоне зварачнага цэнтра ўздоўж зварнога шва - гэта нізкавугляродны мартэнсіт і невялікая плошча вольнага ферыту; пераходная вобласць складаецца з ферыту і крупчастага перліту; а зыходная структура - ферыт і перліт. Такім чынам, прадукцыйнасць сталёвай трубы абумоўлена розніцай паміж металаграфічнай мікраструктурай зварнога шва і асноўнага цела, што прыводзіць да павелічэння паказчыка трываласці зварнога шва, у той час як індэкс пластычнасці памяншаецца, а прадукцыйнасць працэсу пагаршаецца. Для таго, каб змяніць прадукцыйнасць сталёвай трубы, тэрмічная апрацоўка павінна быць выкарыстана для ліквідацыі розніцы ў мікраструктуры паміж зварным швом і асноўным металам, каб буйныя збожжа былі вытанчаны, структура была аднастайнай, напружанне, якое ўзнікла падчас халоднай фармоўкі і зваркі выключаецца, а якасць зварнога шва і сталёвай трубы гарантавана. Тэхналагічныя і механічныя ўласцівасці, а таксама адаптавацца да вытворчых патрабаванняў наступнага працэсу халоднай апрацоўкі.

Звычайна існуе два тыпы працэсаў тэрмічнай апрацоўкі труб дакладнай зваркі:

(1) Адпал: гэта ў асноўным для ліквідацыі напружанага стану зваркі і з'явы дэфармацыі і паляпшэння пластычнасці зварнога шва зварной трубы. Тэмпература нагрэву ніжэй кропкі фазавага пераходу.
(2) Нармалізацыя (нармалізацыйная апрацоўка): гэта ў асноўным для паляпшэння неаднароднасці механічных уласцівасцей зварной трубы, каб механічныя ўласцівасці асноўнага металу і металу на зварным шве былі падобныя, каб палепшыць мікраструктуру металу. і ачысціце збожжа. Тэмпература нагрэву астуджаецца паветрам у кропцы вышэй кропкі фазавага пераходу.

У адпаведнасці з рознымі патрабаваннямі выкарыстання прэцызійных зварных труб, іх можна падзяліць на тэрмічную апрацоўку зварнога шва і агульную тэрмічную апрацоўку.

1. Тэрмаапрацоўка зварнога шва: яе можна падзяліць на тэрмічную апрацоўку ў рэжыме онлайн і тэрмічную апрацоўку ў аўтаномным рэжыме

Тэрмічная апрацоўка зварнога шва: пасля таго, як сталёвая труба зварваецца, для тэрмічнай апрацоўкі ўздоўж восевага кірунку зварнога шва выкарыстоўваецца набор індукцыйных награвальных прылад прамежкавай частаты, а дыяметр вызначаецца непасрэдна пасля астуджэння паветрам і вадой. Гэты метад награвае толькі вобласць зваркі, не задзейнічае матрыцу сталёвай трубы і накіраваны на паляпшэнне структуры зварнога шва і ліквідацыю зварачнага напружання без неабходнасці мацавання награвальнай печы. Зварачны шво награваецца пад прастакутным датчыкам. Прыбор абсталяваны аўтаматычным сачэннем за прыборам для вымярэння тэмпературы. Калі зварачны шво адхіляецца, ён можа аўтаматычна цэнтраваць і выконваць тэмпературную кампенсацыю. Ён таксама можа выкарыстоўваць адходы зварачнага цяпла для эканоміі энергіі. Самы вялікі недахоп - гэта плошча абагравання. Розніца тэмператур з необогреваемой зонай можа прывесці да значных рэшткавых высілкаў, а рабочая лінія - доўгая.

2. Агульная тэрмічная апрацоўка: яе можна падзяліць на тэрмічную апрацоўку ў рэжыме онлайн і тэрмічную апрацоўку ў аўтаномным рэжыме

1) Тэрмічная апрацоўка ў рэжыме он-лайн:

Пасля зваркі сталёвай трубы выкарыстоўвайце два або больш камплектаў кальцавых індукцыйных награвальных прылад прамежкавай частаты, каб нагрэць усю трубу, нагрэць яе да тэмпературы, неабходнай для нармалізацыі, за кароткі час 900-920 °C, падтрымліваць яе на працягу пэўнага перыяду часу, а потым астудзіце на паветры да тэмпературы ніжэй за 400 °C. Нармальнае астуджэнне, так што ўся арганізацыя трубкі паляпшаецца.

2) Тэрмаапрацоўка ў аўтаномнай нармалізацыйнай печы:

Агульная прылада тэрмічнай апрацоўкі зварных труб ўключае камерную печ і печ з ролікавым подам. Азот або сумесь вадароду і азоту выкарыстоўваецца ў якасці ахоўнай атмасферы, каб не было акіслення і не было яркага стану. У сувязі з нізкай вытворчай эфектыўнасцю камерных печаў у цяперашні час выкарыстоўваюцца печы бесперапыннага дзеяння з вальцовым подам. Характарыстыкі агульнай тэрмічнай апрацоўкі наступныя: у працэсе апрацоўкі няма розніцы тэмператур у сценцы трубы, не будзе стварацца рэшткавага напружання, час нагрэву і вытрымкі можна рэгуляваць, каб адаптавацца да больш складаных спецыфікацый тэрмічнай апрацоўкі, і гэта таксама можа аўтаматычна кіравацца кампутарам, але ролікавага ніжняга тыпу. Абсталяванне печы складанае, а кошт эксплуатацыі высокая.