Прамашовная сталёвая труба - гэта сталёвая труба са зварным швом, які паралельны падоўжнаму кірунку сталёвай трубы. Звычайна падзяляюцца на метрычныя электразварныя сталёвыя трубы, электразварныя танкасценныя трубы, трубы з трансфарматарным астуджальным алеем і г. д. Працэс вытворчасці Сталёвыя трубы з прамым швом высокачастотнай зваркі маюць характарыстыкі адносна простага працэсу і хуткай бесперапыннай вытворчасці. Яны шырока выкарыстоўваюцца ў грамадзянскім будаўніцтве, нафтахімічнай, лёгкай прамысловасці і іншых галінах. Ён у асноўным выкарыстоўваецца для транспарціроўкі вадкасці пад нізкім ціскам або для вырабу розных машынабудаўнічых кампанентаў і вырабаў лёгкай прамысловасці.​

1. Вытворчы працэс зварных сталёвых труб з прамым швом

Зварная сталёвая труба з прамым швом вырабляецца шляхам скручвання доўгай паласы сталёвай паласы пэўнай спецыфікацыі ў круглую форму трубы праз высокачашчынны зварачны апарат, а затым зваркі прамога шва ў сталёвую трубу. Форма сталёвай трубы можа быць круглай, квадратнай або спецыяльнай, што залежыць ад памеру і пракату пасля зваркі. Асноўныя матэрыялы зварных сталёвых труб - гэта нізкавугляродзістая сталь і нізкалегаваная сталь або іншыя сталёвыя матэрыялыσs≤300 Н/мм2 іσs≤500 Н/мм2.​

2. Высокачашчынная зварка

Высокачашчынная зварка заснавана на прынцыпе электрамагнітнай індукцыі і скін-эфекту, эфекце блізкасці і цеплавым эфекце віхравых токаў зарадаў пераменнага току ў правадніку, так што сталь на краі зварнога шва лакальна награваецца да расплаўленага стану. Пасля экструзіі ролікам стыковы зварны шво з'яўляецца міжкрышталічным. У спалучэнні для дасягнення мэты зваркі. Высокачашчынная зварка - гэта разнавіднасць індукцыйнай зваркі (або кантактнай зваркі ціскам). Ён не патрабуе напаўняльнікаў для зварных швоў, не мае зварачных пырскаў, мае вузкія зоны тэрмічнага ўздзеяння пры зварцы, прыгожыя формы зваркі і добрыя зварачныя механічныя ўласцівасці. Таму яго аддаюць перавагу ў вытворчасці сталёвых труб. Шырокі спектр прымянення.​

Высокачашчынная зварка сталёвых труб выкарыстоўвае скін-эфект і эфект блізкасці пераменнага току. Пасля пракаткі і фармавання сталі (паласы) фарміруецца круглая нарыхтоўка трубы з ламаным перасекам, якая круціцца ўнутры трубы каля цэнтра індукцыйнай шпулькі. Або набор рэзістараў (магнітных стрыжняў). Рэзістар і адтуліна нарыхтоўкі трубкі ўтвараюць пятлю электрамагнітнай індукцыі. Пад дзеяннем скін-эфекту і эфекту блізкасці край адтуліны нарыхтоўкі трубкі стварае моцнае і канцэнтраванае цеплавое ўздзеянне, у выніку чаго край зварнога шва быў хутка нагрэты да тэмпературы, неабходнай для зваркі, і экструдаваны прыціскным ролікам, расплаўлены метал дасягае межкристаллического злучэння і ўтварае трывалы стыкоўны шво пасля астуджэння.

3. Агрэгат высокачашчынных зварных труб

Працэс высокачашчыннай зваркі прамашовных сталёвых труб завяршаецца ў вузлах высокачашчыннай зваркі. Агрэгаты высокачашчыннай зваркі труб звычайна складаюцца з фарміравання валкоў, высокачашчыннай зваркі, экструзіі, астуджэння, памеру, рэзкі лятучай пілой і іншых кампанентаў. Пярэдні канец блока абсталяваны пятлёй для захоўвання, а задні канец блока абсталяваны рамай для павароту сталёвых труб; Электрычная частка ў асноўным складаецца з высокачашчыннага генератара, генератара ўзбуджэння пастаяннага току і прылады аўтаматычнага кіравання прыборам.

4. Высокачашчынны ланцуг узбуджэння

Высокачашчынны ланцуг узбуджэння (таксама вядомы як высокачашчынны вагальны контур) складаецца з вялікай электроннай трубкі і вагальнага рэзервуара, усталяваных у высокачашчынным генератары. Ён выкарыстоўвае эфект узмацнення электроннай трубкі. Калі электронная трубка злучана з ніткай напальвання і анодам, выхадны сігнал анода дадатна падаецца назад на засаўку, утвараючы самаўзбуджаную вагальную пятлю. Велічыня частаты ўзбуджэння залежыць ад электрычных параметраў (напружання, току, ёмістасці і індуктыўнасці) вагальнай ёмістасці.​

5. Сталёвая труба з прамым швом працэс высокачашчыннай зваркі

5.1 Кантроль зварнога зазору

Сталёвая паласа падаецца ў зварной трубаправод. Пасля пракаткі некалькімі ролікамі сталёвая паласа паступова згортваецца ў круглую трубчастую нарыхтоўку з адтулінай. Адрэгулюйце колькасць змяншэння экструзійнага валіка, каб кантраляваць зварны зазор паміж 1 і 3 мм. І зрабіце абодва канцы зварачнага порта на адным узроўні. Калі зазор занадта вялікі, эфект блізкасці будзе паменшаны, цяпла ад віхравых токаў будзе недастаткова, а сувязь паміж крышталямі зварнога шва будзе дрэннай, што прывядзе да адсутнасці плаўлення або расколін. Калі зазор занадта малы, эфект блізкасці ўзмоцніцца, а цяпло зваркі будзе занадта высокім, што прывядзе да выгарання зварнога шва; інакш зварны шво ўтворыць глыбокую ямку пасля экструзіі і пракаткі, што паўплывае на якасць паверхні зварнога шва.​

5.2 Кантроль тэмпературы зваркі

На тэмпературу зваркі ў асноўным ўплывае цеплавая магутнасць высокачашчыннага віхравога току. Згодна з формулай (2), відаць, што на высокачашчынную цеплавую магутнасць віхравых токаў у асноўным уплывае частата току. Цеплавая магутнасць віхравых токаў прапарцыйная квадрату бягучай частаты ўзбуджэння, а частата ўзбуджэння току, у сваю чаргу, залежыць ад частаты ўзбуджэння. Уплыў напружання, току, ёмістасці і індуктыўнасці. Формула частоты ўзбуджэння f=1/[2π(CL)1/2]…(1) Дзе: f-частата ўзбуджэння (Гц); C-ёмістасць (F) у контуры ўзбуджэння, ёмістасць = магутнасць / напружанне; L-індуктыўнасць у контуры ўзбуджэння, індуктыўнасць = магнітны паток/ток. З прыведзенай вышэй формулы відаць, што частата ўзбуджэння зваротна прапарцыянальная квадратнаму кораню з ёмістасці і індуктыўнасці ў контуры ўзбуджэння або прама прапарцыянальная квадратнаму кораню з напружання і току. Пакуль ёмістасць і індуктыўнасць у контуры змяняюцца, індуктыўнае напружанне або ток могуць змяняць частату ўзбуджэння, тым самым дасягаючы мэты кантролю тэмпературы зваркі. Для нізкавугляродзістай сталі тэмпература зваркі трымаецца на ўзроўні 1250~1460℃, які можа адпавядаць патрабаванням пранікнення зваркі таўшчынёй сценкі трубы 3~5 мм. Акрамя таго, тэмпература зваркі таксама можа быць дасягнута шляхам рэгулявання хуткасці зваркі. Калі ўваходнага цяпла недастаткова, нагрэты край зварнога шва не можа дасягнуць тэмпературы зваркі, і металічная структура застаецца цвёрдай, што прыводзіць да няпоўнага плаўлення або няпоўнай зваркі; калі ўваходнага цяпла недастаткова, нагрэты край зварнога шва перавышае тэмпературу зваркі, у выніку чаго перагаранне або расплаўленыя кроплі прывядуць да адукацыі расплаўленай адтуліны ў зварным шве.​

5.3 Кантроль сілы экструзіі

Пасля таго, як два краю трубчастай нарыхтоўкі награваюцца да тэмпературы зваркі, яны сціскаюцца прыціскным валікам з адукацыяй агульных металічных зерняў, якія пранікаюць і крышталізуюцца адзін з адным, у канчатковым выніку ўтвараючы моцны зварны шво. Калі сіла экструзіі занадта малая, колькасць утвораных агульных крышталяў будзе невялікай, трываласць зварнога металу паменшыцца, і пасля напружання адбудзецца расколіна; калі сіла экструзіі занадта вялікая, расплаўлены метал будзе выціскацца са зварнога шва, што не толькі знізіць трываласць зварнога шва, а таксама ўтворыцца вялікая колькасць унутраных і знешніх задзірын, якія нават выклікаюць такія дэфекты, як зварка швоў внахлест.​

5.4 Кантроль становішча высокачашчыннай індукцыйнай шпулькі

Высокачашчынная індукцыйная шпулька павінна знаходзіцца як мага бліжэй да становішча адціскной роліка. Калі індукцыйная шпулька знаходзіцца далёка ад экструзійнага валіка, эфектыўны час нагрэву будзе больш, зона тэрмічнага ўздзеяння будзе шырэй, а трываласць зварнога шва паменшыцца; наадварот, край зварнога шва будзе недастаткова нагрэты, і форма пасля экструзіі будзе дрэннай.​

5.5 Рэзістар - гэта адзін або група спецыяльных магнітных стрыжняў для зварных труб. Плошча папярочнага перасеку рэзістара звычайна не павінна быць менш за 70% плошчы папярочнага перасеку ўнутранага дыяметра сталёвай трубы. Яго функцыя заключаецца ў фарміраванні электрамагнітнай індукцыйнай пятлі з індукцыйнай шпулькай, краем зварнога шва нарыхтоўкі трубы і магнітным стрыжнем. , ствараючы эфект блізкасці, цяпло віхравых токаў канцэнтруецца каля краю зварнога шва трубнай нарыхтоўкі, у выніку чаго край трубнай нарыхтоўкі награваецца да тэмпературы зваркі. Рэзістар сталёвым дротам зацягваецца ўнутр нарыхтоўкі трубы, і яго цэнтральнае становішча павінна быць адносна зафіксавана блізка да цэнтра экструзійнага роліка. Калі машына ўключана, з-за хуткага перамяшчэння нарыхтоўкі трубкі рэзістар адчувае вялікія страты ад трэння аб унутраную сценку нарыхтоўкі трубкі і патрабуе частай замены.​

5.6 Пасля зваркі і экструзіі ўтворацца швы, якія неабходна выдаліць. Метад ачысткі заключаецца ў мацаванні інструмента на раме і спадзяванні на хуткі рух зварной трубы для згладжвання шва. Задзірыны ўнутры зварных труб звычайна не выдаляюцца.​

6. Тэхнічныя патрабаванні і кантроль якасці высокачашчынных зварных труб

Згодна са стандартам GB3092 «Зварныя сталёвыя трубы для транспарту вадкасці пад нізкім ціскам», намінальны дыяметр зварной трубы складае 6~150 мм, намінальная таўшчыня сценкі складае 2,0~6,0 мм, даўжыня зварной трубы звычайна складае 4~10 мм. метраў і можа быць указана ў фіксаванай даўжыні або некалькіх фабрычных даўжынях. Якасць паверхні сталёвых труб павінна быць гладкай, недапушчальныя такія дэфекты, як складчатость, расколіны, расслаенне і зварка внахлест. На паверхні сталёвай трубы дапускаецца наяўнасць нязначных дэфектаў, такіх як драпіны, драпіны, вывіхі зварачных швоў, прагары, рубцы, якія не перавышаюць адмоўнага адхіленні таўшчыні сценкі. Дапускаецца патаўшчэнне таўшчыні сценкі ў месцы зварнога шва і наяўнасць унутраных швоў. Зварныя сталёвыя трубы павінны праходзіць выпрабаванні на механічныя характарыстыкі, выпрабаванні на сплюшчванне і выпрабаванні на пашырэнне і павінны адпавядаць патрабаванням, прадугледжаным стандартам. Сталёвая труба павінна вытрымліваць пэўны ўнутраны ціск. Пры неабходнасці варта правесці выпрабаванне ціскам 2,5 МПа, каб не было ўцечкі на працягу адной хвіліны. Дапускаецца замест гідрастатычнага выпрабавання выкарыстоўваць віхратокавы метад дэфектаскапіі. Віхратокавы дэфектаскапія праводзіцца па стандарту GB7735 «Метад кантролю віхратокавых дэфектаскапіі сталёвых труб». Віхратокавы метад дэфектаскапіі заключаецца ў фіксацыі зонда на раме, захаванні адлегласці 3~5 мм паміж дэфектаскапіяй і зварным швом і спадзяванні на хуткі рух сталёвай трубы для правядзення поўнага сканавання зварнога шва. Сігнал дэфектаскапіі аўтаматычна апрацоўваецца і аўтаматычна сартуецца віхратокавым дэфектаскопам. Для дасягнення мэты дэфектаскапіі. Гэта сталёвая труба, вырабленая з сталёвых пласцін або сталёвых палос, якія скручваюцца, а затым зварваюцца. Працэс вытворчасці зварных сталёвых труб просты, эфектыўнасць вытворчасці высокая, існуе мноства разнавіднасцей і спецыфікацый, а інвестыцыі ў абсталяванне невялікія, але агульная трываласць ніжэй, чым у бясшвовых сталёвых труб. Пачынаючы з 1930-х гадоў, з хуткім развіццём бесперапыннай пракатнай вытворчасці высакаякаснай стальной паласы і развіццём тэхналогій зваркі і праверкі, якасць зварных швоў працягвала паляпшацца, а разнавіднасці і характарыстыкі зварных сталёвых труб павялічваліся з кожным днём. , замяняючы недабудаваныя сталёвыя трубы ва ўсё большай колькасці палёў. Пашыў сталёвых труб. Зварныя сталёвыя трубы па форме зварнога шва падзяляюцца на прамашовныя зварныя трубы і спіральныя зварныя трубы. Працэс вытворчасці зварных труб з прамым швом просты, эфектыўнасць вытворчасці высокая, кошт нізкі, а развіццё адбываецца хутка. Трываласць спіральных зварных труб, як правіла, вышэй, чым у зварных труб з прамым швом. З больш вузкіх нарыхтовак можна вырабляць зварныя трубы большага дыяметра, а з нарыхтовак аднолькавай шырыні - зварныя трубы рознага дыяметра. Аднак у параўнанні з трубамі з прамым швом той жа даўжыні даўжыня зварнога шва павялічваецца на 30~100%, а хуткасць вытворчасці ніжэй. Пасля выяўлення дэфектаў зварная труба разразаецца лятучай пілой на зададзеную даўжыню і адкочваецца з вытворчай лініі праз адкідную раму. Абодва канцы сталёвай трубы павінны мець плоскія фаскі і маркіроўку, а гатовыя трубы трэба спакаваць у шасцікутныя пучкі перад выхадам з завода.