Сталёвая труба са зварнымі швамі размяркоўваецца па спіралі адносна восі цела трубы. У асноўным выкарыстоўваецца ў якасці транспартных трубаправодаў, трубаправодаў і некаторых канструкцыйных труб. Характарыстыкі: вонкавы дыяметр 300~3660 мм, таўшчыня сценкі 3,2~25,4 мм.
Характарыстыкі вытворчасці спіральных зварных труб:
(1) Трубы рознага вонкавага дыяметра можна вырабляць з палос аднолькавай шырыні;
(2) Труба мае добрую прамалінейнасць і дакладныя памеры. Унутраная і знешняя спіральныя зварныя швы павялічваюць калянасць корпуса трубы, таму няма неабходнасці ў працэсах падбору памеру і правкі пасля зваркі;
(3) Лёгка рэалізаваць механізацыю, аўтаматызацыю і бесперапынную вытворчасць;
(4) У параўнанні з іншым абсталяваннем падобнага маштабу, яно мае меншыя памеры, займае менш зямлі і інвестыцыі, і яго хутчэй пабудаваць;
(5) У параўнанні са зварнымі трубамі з прамым швом таго ж памеру, зварны шво на адзінку даўжыні трубы большы, таму прадукцыйнасць ніжэй.

Вытворчы працэс спіралеварных труб:
Сыравінай спіральных зварных труб з'яўляюцца паласы і пласціны. Пліта выкарыстоўваецца пры таўшчыні больш за 19 мм. Пры выкарыстанні палос для забеспячэння бесперапыннай падачы матэрыялу падчас стыкавой зваркі пярэдняй і задняй катушек можна выкарыстоўваць петлитель або для зваркі стыкавым зваркай можна выкарыстоўваць зварачную каляску. Усю аперацыю па падрыхтоўцы матэрыялу ад размоткі да стыковай зваркі можна праводзіць уздоўж дарожкі на зварачнай калясцы. Завершана падчас пераезду. Калі хвост пярэдняй сталёвай паласы захопліваецца заднім заціскам машыны для стыкавой зваркі, каляска цягнецца наперад з той жа хуткасцю, што і машына для фармоўкі і папярэдняй зваркі. Пасля завяршэння стыковой зваркі задні заціск адпускаецца, і каляска вяртаецца самастойна. у зыходнае становішча. Пры выкарыстанні пласцін асобныя сталёвыя пласціны трэба зварыць у стык у паласы па-за межамі рабочай лініі, а затым адправіць на тэхналагічную лінію для зварвання ўсутыч і злучэння з лятаючай зварачнай машынай. Стыковая зварка вырабляецца пры дапамозе аўтаматычнай зваркі пад флюсам, якая выконваецца на ўнутранай паверхні трубы. Ўчасткі, якія не пракраліся, фармуюць і папярэдне заварваюць, а затым рамантуюць на вонкавай паверхні трубы, а затым зварваюць спіральныя швы знутры і звонку. Перш чым паласа паступіць у фармовачную машыну, край паласы павінен быць папярэдне сагнуты да пэўнай крывізны ў залежнасці ад дыяметра трубы, таўшчыні сценкі і вугла фармавання, каб дэфармацыйная крывізна краю і сярэдняй часткі пасля фармавання была роўнай. у адпаведнасці з прадухіленнем «бамбукавых» дэфектаў выступоўцаў зварных швоў. Пасля папярэдняга згінання ён паступае ў спіралеўтваральнік для фарміравання (гл. фармаванне спіралі) і папярэдняй зваркі. Для павышэння прадукцыйнасці часта выкарыстоўваецца лінія фармоўкі і папярэдняй зваркі, каб спалучаць некалькі ўнутраных і знешніх зварачных ліній. Гэта дазваляе не толькі палепшыць якасць зварных швоў, але і істотна павялічыць вытворчасць. Для папярэдняй зваркі звычайна выкарыстоўваецца дугавая зварка ў абароненым газе або высокачашчынная супраціўляльная зварка з большай хуткасцю зваркі, а таксама зварка на поўную даўжыню. У гэтай зварцы выкарыстоўваецца шматполюсная аўтаматычная зварка пад флюсам.

Асноўны кірунак развіцця вытворчасці спіральных зварных труб заключаецца ў тым, што апорны ціск трубаправодаў з кожным днём расце, умовы выкарыстання становяцца ўсё больш жорсткімі, а тэрмін службы трубаправодаў павінен быць максімальна падоўжаны, таму асноўныя напрамкі развіцця спіральныя зварныя трубы бываюць:
(1) вырабляць таўстасценныя трубы вялікага дыяметра для павышэння ўстойлівасці да ціску;
(2) Распрацоўка і вытворчасць новых канструкцыйных сталёвых труб, такіх як двухслаёвыя спіралеварныя трубы, якія зварваюцца ў двухслаёвыя трубы з паласой сталі таўшчынёй у палову сценкі трубы. Іх трываласць не толькі вышэй, чым у аднаслаёвых труб такой жа таўшчыні, але і не прывядзе да далікатных пашкоджанняў;
(3) Распрацоўка новых тыпаў сталі, павышэнне тэхнічнага ўзроўню працэсаў плаўлення і шырокае ўкараненне працэсаў тэрмічнай апрацоўкі адходаў з кантраляванай пракаткай і пасля пракаткі для пастаяннага паляпшэння трываласці, трываласці і зваркі корпуса трубы;
(4) Энергічна развіваць трубы з пакрыццём. Напрыклад, пакрыццё ўнутранай сценкі трубы антыкаразійным пластом можа не толькі падоўжыць тэрмін службы, але і палепшыць гладкасць унутранай сценкі, паменшыць супраціў трэнню вадкасці, паменшыць назапашванне воску і бруду, паменшыць колькасць труб час ачысткі і скарачэнне тэхнічнага абслугоўвання.