У цяперашні час найбольш распаўсюджаным метадам рэзкі труб, які выкарыстоўваецца вытворцамі спіральных сталёвых труб, з'яўляецца плазменная рэзка. Падчас рэзкі будзе ўтварацца вялікая колькасць металічных пароў, азону і дыму аксіду азоту, што сур'ёзна забруджвае навакольнае асяроддзе. Ключ да вырашэння праблемы дыму заключаецца ў тым, як удыхнуць увесь плазменны дым у абсталяванне для выдалення пылу, каб прадухіліць забруджванне паветра.

Для плазменнай рэзкі спіральных сталёвых труб цяжкасці выдалення пылу:
1. Халоднае паветра з перыферыі ўсмоктваючага адтуліны паступае ва ўсмоктвальны порт з-за межаў зазору машыны, і аб'ём паветра вельмі вялікі, што робіць агульную колькасць дыму і халоднага паветра ў сталёвай трубе большай, чым эфектыўны аб'ём паветра, які ўдыхае пылазборнік, што робіць немагчымым поўнае паглынанне дыму ад рэзкі.
2. Сопла плазменнага пісталета выдзімае паветра ў двух супрацьлеглых напрамках адначасова падчас рэзкі, так што дым і пыл выходзяць з абодвух канцоў сталёвай трубы. Тым не менш, цяжка аднавіць дым і пыл, калі ўсмоктвальны порт усталяваны ў адным кірунку сталёвай трубы.
3. Паколькі рэжучая частка знаходзіцца далёка ад уваходнага адтуліны для пылу, вецер, які дасягае ўваходнага адтуліны для ўсмоктвання, абцяжарвае перамяшчэнне дыму і пылу.

Для гэтага прынцыпы канструкцыі вакуумнай выцяжкі:
1. Аб'ём паветра, які ўдыхае пылазборнік, павінен перавышаць агульную колькасць дыму і пылу, якія ўтвараюцца пры плазменнай рэзцы, і паветра ўнутры трубы. Пэўная колькасць паражніны адмоўнага ціску павінна быць утворана ўнутры сталёвай трубы, і вялікая колькасць вонкавага паветра не павінна паступаць у сталёвую трубу як мага больш для эфектыўнага ўсмоктвання дыму ў пылазборнік.
2. Блакуйце дым і пыл за месцам разрэзу стальной трубы. Паспрабуйце прадухіліць трапленне халоднага паветра ўнутр сталёвай трубы на ўваходзе ўсмоктвання. Для прадухілення выхаду дыму і пылу ва ўнутраным прасторы сталёвай трубы ўтворана паражніна адмоўнага ціску. Галоўнае - распрацаваць сродкі, якія блакуюць дым і пыл. Ён зроблены надзейна, не ўплывае на нармальнае вытворчасць і просты ў выкарыстанні.
3. Форма і месца ўстаноўкі ўваходнага адтуліны ўсмоктвання. Для дасягнення эфекту трэба выкарыстоўваць усмоктвальны порт для ўсмоктвання большай колькасці дыму і пылу ўнутры сталёвай трубы ў трубу. Дадайце перагародку за кропкай рэзкі плазменнай гарматы, каб затрымліваць дым і пыл у сталёвай трубе. Пасля перыяду буферызацыі яго можна цалкам высмактаць.

канкрэтная мера:
Усталюйце дымаадвод на каляску ўнутры сталёвай трубы і размесціце яго прыкладна ў 500 мм ад кропкі рэзкі плазменнай гарматы. Спыніцеся на некаторы час пасля разразання сталёвай трубы, каб паглынуць увесь дым. Звярніце ўвагу, што дымаадвод павінен быць дакладна размешчаны ў месцы пасля рэзкі. Акрамя таго, для таго, каб кручэнне перасоўнай каляскі, якая падтрымлівае дымаадвод і сталёвую трубу, супадала адно з адным, вугал перамяшчальнага кола перамяшчальнай каляскі павінен адпавядаць вуглу ўнутранага роліка. Для плазменнай рэзкі спіральных зварных труб вялікага дыяметра дыяметрам каля 800 мм можна выкарыстоўваць гэты метад; для труб з дыяметрам менш за 800 мм дым і пыл з малым дыяметрам не могуць выходзіць з напрамку выхаду трубы, і няма неабходнасці ўсталёўваць унутраную перагародку. Тым не менш, на ўваходзе дыму ў першых павінна быць знешняя перагародка, каб блакаваць уваход халоднага паветра.