Спіральная труба (SSAW)фабрыка надае вялікае значэнне страце спіральнай трубы. Ад сталёвай пласціны да хуткасці гатовай прадукцыі спіральнай трубы, каэфіцыент страт вытворцы спіральнай трубы падчас зваркі непасрэдна ўплывае на сабекошт спіральнай трубы.

Формула для разліку рэсурсу спіральнай трубы:
b=Q/G*100

b - доля гатовай прадукцыі, %; Q - маса кваліфікаванай прадукцыі, тон; G - маса сыравіны ў тонах.

Прадукцыйнасць мае зваротную залежнасць ад каэфіцыента расходу металу К.

b=(GW)/G*100=1/K

Асноўны фактар, які ўплывае на матэрыялапрадукцыйнасць, - гэта розныя страты металу, якія ўтвараюцца ў працэсе вытворчасці. Такім чынам, метад павышэння матэрыяльнай прадукцыйнасці ў асноўным заключаецца ў зніжэнні розных страт металу.

Паколькі сыравіна, якая выкарыстоўваецца ў кожным сталепракатным цэху, адрозніваецца ад пракату, напрыклад, некаторыя сталеліцейныя цэхі выкарыстоўваюць сталёвыя зліткі ў якасці сыравіны, адкрываюць нарыхтоўкі ў сярэдзіне і згортваюць іх у матэрыялы; некаторыя майстэрні непасрэдна выкарыстоўваюць сталёвыя зліткі ў якасці сыравіны і пракатваюць іх у матэрыялы; Сталёвыя нарыхтоўкі выкарыстоўваюцца ў якасці сыравіны для пракаткі ў матэрыялы; ёсць таксама некаторыя майстэрні, якія выкарыстоўваюць сталь у якасці сыравіны для апрацоўкі розных гатовых сталёвых вырабаў. Такім чынам, цяжка выкарыстоўваць метад разліку ўраджаю, каб выказаць і параўнаць сітуацыю з нарыхтоўкай металу ў працэсе вытворчасці, а таксама цяжка адлюстраваць адрозненні ва ўзроўні тэхналогіі вытворчасці і ўзроўні кіравання цэха. Фабрыка спіральных труб HSCO заявіла, што існуюць розныя метады разліку выхаду, напрыклад, выхаду сталёвых зліткаў, выхаду сталёвых зліткаў і выхаду замежных нарыхтовак. Кожны пракатны цэх павінен быць разлічаны ў адпаведнасці з канкрэтнай сітуацыяй.

Разлік хуткасці страт спіральнай трубы:

Узровень страт пры вытворчасці спіральных труб адносіцца да долі адходаў сыравіны ў працэсе вытворчасці спіральных труб. Згодна са статыстычным аналізам прафесійнага і тэхнічнага персаналу на працягу многіх гадоў, узровень страт пры вытворчасці спіральных труб складае ад 2% да 3%.
паміж. У працэсе вытворчасці спіральнай трубы асноўнымі кампанентамі адходаў з'яўляюцца: пярэдняя частка фарміравання спіральнай трубы, хвост, фрэзерны край сыравіны і неабходныя этапы ў працэсе вытворчасці спіральнай трубы. Калі спіральную трубу нельга фрэзераваць і хвастаць у адпаведнасці са звычайнымі стандартамі падчас вытворчага працэсу, вырабленая сталёвая труба мае вельмі нізкую хуткасць сеткі.

Як кантраляваць хуткасць страт спіральнай трубы?
1. Пасля фарміравання спіральнай сталёвай трубы неабходна адрэзаць першы кавалак і выдаліць хвост, каб прадухіліць няроўнасці сталёвай трубы. Гэта важны працэс для забеспячэння характарыстык і знешняга выгляду сталёвых труб, і падчас гэтага працэсу будуць утварацца адходы.

2. Для апрацоўкі сыравіны, сталёвая паласа павінна быць фрэзеравана і апрацавана перад зваркай. У гэтым працэсе таксама будуць утварацца адходы.