Ёсць шмат відаўбясшвовая трубка (smls)вытворчае абсталяванне ў адпаведнасці з працэсам вытворчасці бясшвовых сталёвых труб. Аднак, незалежна ад працэсу вытворчасці бясшвовых сталёвых труб пракаткі, экструзіі, верхняга прэсавання або прадзення, абсталяванне для нагрэву нарыхтовак неаддзельнае, таму абсталяванне для нагрэву нарыхтовак з'яўляецца вельмі важным абсталяваннем для вытворчасці бясшвовых сталёвых труб. Тут пастаўшчыкі бясшвовых труб з вугляродзістай сталі HGSP раскажуць пра абсталяванне для вытворчасці бясшвовых сталёвых труб.

1. Віды бясшвовых труб

Бясшвовыя сталёвыя трубы, якія можна вырабляць з дапамогай абсталявання для вытворчасці бясшвовых сталёвых труб, звычайна ўключаюць: бясшвовыя сталёвыя трубы для асноўных канструкцый, бясшвовыя сталёвыя трубы для гідраўлічных апор, бясшвовыя сталёвыя трубы для перадачы вадкасці, восі паўпрычэпаў, бясшвовыя трубы для восяў і паўпрычэпаў. гільзы восі Сталёвыя бясшвовыя трубы для труб, сталёвыя бясшвовыя для катлоў высокага ціску і інш., а таксама спецыяльныя сталёвыя бясшвовыя трубы для абсадных труб імагістральныя трубы.

2. Працэс вытворчасці бясшвовых стальных труб

Бясшвовыя сталёвыя трубы пракатваюцца ў круглую сталь са сталёвых зліткаў, а трубныя нарыхтоўкі (валавыя трубы) атрымліваюцца шляхам гарачага праколу, а затым вырабляюцца ў бясшвовыя трубы гарачай пракаткай, халоднай пракаткай або халоднай выцяжкай. Існуе мноства вытворчых працэсаў абсталявання для вытворчасці бясшвовых сталёвых труб. Няхай гэта будзе бесперапынная пракатка труб, перыядычная пракатка труб, вытворчасць труб пад дамкратам або працэс вытворчасці экструдаваных труб, неабходна нагрэць круглую сталёвую або трубную нарыхтоўку да тэмпературы працэсу з дапамогай печы з нагрэвам прамежкавай частаты і ўвайсці ў працэс пракаткі. Бясшвовыя сталёвыя трубы вырабляюцца з дапамогай фармовачнай машыны або экструзійнай машыны, а затым выпростваюцца і фармуюцца, разразаюцца і маркіруюцца, і звязваюцца на склады.

3. Абсталяванне для вытворчасці бясшвовых труб

Абсталяванне для вытворчасці бясшвовых сталёвых труб уключае станок для распілоўвання нарыхтовак, абсталяванне для нагрэву трубных нарыхтовак, печ прамежкавага нагрэву, станок для прабівання конусаў, пракатны стан Accu-Roll, 8-клетавы трохвалковы станок для зніжэння мікранапружання, станок з паступовым астуджэннем, шасцівалковая правільная машына, высокаэфектыўная машына для рэзкі труб, 180-міліметровае аўтаматычнае абсталяванне для дэфектаскапіі ўцечкі магнітнага патоку, машына для гідраўлічных выпрабаванняў 80 МПа і абсталяванне для вымярэння даўжыні, узважвання, распылення, лазернай маркіроўкі, камплектацыі і г.д.

4. Печ для нагрэву трубнай нарыхтоўкі для абсталявання для вытворчасці бясшвовых труб

Печ для нагрэву круглай сталёвай або трубнай нарыхтоўкі для бясшвовых сталёвых труб з'яўляецца адным з найбольш важных абсталявання для вытворчасці бясшвовых сталёвых труб. Круглую сталь неабходна нагрэць да 1150 градусаў, а затым перфараваць у пары, што з'яўляецца асновай для наступных работ па фарміраванні, выяўленні, маркіроўцы і г.д. Базавая камплектацыя печы для нагрэву нарыхтовак з бясшвовых труб наступная:

а. Сістэма электразабеспячэння прамежкавай частаты: 200KW-6000KW, пагадзінная магутнасць 0,2-16 тон.
б. Сістэма сярэднечашчыннага індукцыйнага нагрэву: наладзьце канструкцыю індуктара ў адпаведнасці з вашымі патрэбамі, спецыфікацыяй нарыхтоўкі, формай і памерам корпуса індукцыйнай печы, тэмпературай корпуса печы можна кіраваць, энергазберагальным, высокаэфектыўным і хуткім.
в. Сістэма захоўвання матэрыялаў: таўстасценная квадратная труба зварана ў платформу для захоўвання матэрыялаў з нахілам 13 градусаў і можа захоўваць больш за 20 кавалкаў матэрыялу.
d. Сістэма кантролю тэмпературы: інфрачырвонае вымярэнне тэмпературы PLC аўтаматычная сістэма кантролю тэмпературы.
д. Кіраванне ПЛК: Індывідуальны інтэрфейс чалавек-машына, вельмі гуманізаваныя інструкцыі па эксплуатацыі, дыстанцыйная кансоль кіравання прамысловай камп'ютэрнай сістэмай з сэнсарным экранам, поўная лічбавая і глыбокая рэгуляванне параметраў, каб вам было больш зручна кіраваць абсталяваннем. Ёсць сістэма «аднаўлення адной клавішай» і некалькі функцый пераключэння моў.
е. Сістэма ролікавай транспарціроўкі: прыняты паваротны механізм транспарціроўкі, кут паміж воссю роліка і воссю нарыхтоўкі складае 18-21 градус, ролік паміж корпусам печы выраблены з немагнітнай нержавеючай сталі 304 і мае вадзяное астуджэнне, і нарыхтоўка награваецца раўнамерна.
г. Пераўтварэнне цеплавой энергіі прамежкавай частаты: нагрэў тоны сталі да 1050°C, спажываная магутнасць 310-330°C.
ч. Тэхнічныя характарыстыкі круглага сталёвага перфараванага капіляра пасля нагрэву: дыяметр φ95 ~ 140 мм, таўшчыня сценкі 5 ~ 20 мм, даўжыня 4500-7500 мм