Аналіз пярэчанняў па якасці бясшвовых сталёвых труб і прафілактычныя меры
Мы праводзім статыстычны аналіз якасці прадукцыі бясшвовых сталёвых труб. Са статыстычных вынікаў мы можам зразумець, што кожны вытворца мае дэфекты апрацоўкі (расколіны апрацоўкі, чорныя скураныя спражкі, унутраныя шрубы, блізкі крок і г.д.), геаметрычныя памеры і прадукцыйнасць з пункту гледжання якасці прадукцыі. (механічныя ўласцівасці, хімічны склад, мацаванне), згінанне сталёвых труб, уплощение, ўвагнутасці, карозія сталёвых труб, кропкавая параза, прапушчаныя дэфекты, змешаныя правілы, змешаная сталь і іншыя дэфекты.

Нарматывы вытворчасці бясшвовых сталёвых труб: патрабаванні да якасці бясшвовых сталёвых труб
1. Хімічны склад сталі; хімічны склад сталі з'яўляецца найбольш важным фактарам, якія ўплываюць на характарыстыкі бясшвовых сталёвых труб. Гэта таксама асноўная аснова для распрацоўкі параметраў працэсу пракаткі труб і параметраў працэсу тэрмаапрацоўкі сталёвых труб. У стандарце бясшвовых сталёвых труб у адпаведнасці з рознымі прымяненнямі сталёвых труб прад'яўляюцца адпаведныя патрабаванні да выплаўлення сталі і спосабу вытворчасці трубных нарыхтовак, а таксама дзейнічаюць строгія правілы хімічнага складу. У прыватнасці, прад'яўляюцца патрабаванні да ўтрымання асобных шкодных хімічных элементаў (мыш'як, волава, сурма, свінец, вісмут) і газаў (азот, вадарод, кісларод і інш.). Для паляпшэння аднастайнасці хімічнага складу сталі і чысціні сталі, памяншэння неметалічных уключэнняў у трубных нарыхтоўках і паляпшэння іх размеркавання часта выкарыстоўваецца вонкавае ачышчальнае абсталяванне для ачысткі расплаўленай сталі і нават электрашлакавыя печы. выкарыстоўваюцца для дапрацоўкі трубных нарыхтовак. Плаўленне і рафінаванне.

2. Дакладнасць геаметрычных памераў і вонкавага дыяметра стальной трубы; дакладнасць вонкавага дыяметра сталёвай трубы, таўшчыня сценкі, авальнасць, даўжыня, крывізна сталёвай трубы, нахіл зрэзу канца сталёвай трубы, кут скосу канца сталёвай трубы і тупы край, памер папярочнага сячэння сталёвых труб спецыяльнай формы

1. 2. 1 Дакладнасць вонкавага дыяметра сталёвых труб Дакладнасць вонкавага дыяметра бясшвовых сталёвых труб залежыць ад спосабу вызначэння (памяншэння) дыяметра (уключаючы памяншэнне нацяжэння), умоў працы абсталявання, тэхналагічнай сістэмы і г. д. Дакладнасць вонкавага дыяметра таксама залежыць ад да дакладнасці апрацоўкі адтулін машыны з фіксаваным (памяншэннем) дыяметра і размеркавання і рэгулявання дэфармацыі кожнай рамы. Дакладнасць вонкавага дыяметра халоднакатаных (抜) бясшвовых сталёвых труб залежыць ад дакладнасці прэс-формы або пракаткі.

1. 2. 2 Таўшчыня сценкі Дакладнасць таўшчыні сценкі бясшвовых сталёвых труб залежыць ад якасці нагрэву трубнай нарыхтоўкі, параметраў праектавання працэсу і параметраў рэгулявання кожнага працэсу дэфармацыі, якасці інструментаў і якасці іх змазкі. Нераўнамерная таўшчыня сценкі сталёвых труб размяркоўваецца як нераўнамерная папярочная таўшчыня сценкі і нераўнамерная падоўжная таўшчыня сценкі.

3. Якасць паверхні сталёвых труб; стандарт прадугледжвае патрабаванні да «гладкай паверхні» сталёвых труб. Аднак існуе цэлых 10 відаў дэфектаў паверхні сталёвых труб, якія ўзнікаюць па розных прычынах у працэсе вытворчасці. У тым ліку павярхоўныя расколіны (расколіны), лініі валасоў, унутраныя зморшчыны, зморшчыны вонкі, праколы, унутраныя прамыя, знешнія прамыя, раздзяляльныя пласты, шнары, ямкі, выпуклыя няроўнасці, ямкі (ямкі), драпіны (драпіны), унутраны спіральны шлях, вонкавая спіраль траекторыя, зялёная лінія, увагнутая карэкцыя, друк ролікам і г. д. Асноўнымі прычынамі гэтых дэфектаў з'яўляюцца дэфекты паверхні або ўнутраныя дэфекты нарыхтоўкі трубкі. З іншага боку, гэта адбываецца ў працэсе вытворчасці, гэта значыць, калі канструкцыя параметраў працэсу пракаткі неабгрунтаваная, паверхня інструмента (формы) не гладкая, умовы змазкі не добрыя, канструкцыя і рэгуляванне праходу неабгрунтаваныя і г.д. ., гэта можа прывесці да з'яўлення сталёвай трубы. Праблемы з якасцю паверхні; або падчас працэсу нагрэву, пракаткі, тэрмічнай апрацоўкі і выпроствання трубнай нарыхтоўкі (сталёвай трубы), калі гэта адбываецца з-за няправільнага кантролю тэмпературы нагрэву, нераўнамернай дэфармацыі, неабгрунтаванай хуткасці нагрэву і астуджэння або празмернай дэфармацыі выпроствання. Празмернае рэшткавае напружанне таксама можа выклікаць паверхневыя расколіны ў сталёвай трубе.

4. Фізіка-хімічныя ўласцівасці сталёвых труб; фізічныя і хімічныя ўласцівасці сталёвых труб ўключаюць у сябе механічныя ўласцівасці сталёвых труб пры пакаёвай тэмпературы, механічныя ўласцівасці пры пэўнай тэмпературы (ўласцівасці тэрмічнай трываласці або нізкатэмпературныя ўласцівасці), а таксама ўстойлівасць да карозіі (антыакісленне, устойлівасць да карозіі вадзе, кіслаты і ўстойлівасць да шчолачаў і інш.). Наогул кажучы, фізічныя і хімічныя ўласцівасці сталёвых труб у асноўным залежаць ад хімічнага складу, арганізацыйнай структуры і чысціні сталі, а таксама ад метаду тэрмічнай апрацоўкі сталёвай трубы. Вядома, у некаторых выпадках тэмпература пракаткі і сістэма дэфармацыі сталёвай трубы таксама аказваюць уплыў на характарыстыкі сталёвай трубы.

5. Прадукцыйнасць сталёвых труб; прадукцыйнасць працэсу сталёвых труб уключае ўласцівасці сплюшчвання, развальцовкі, скручвання, згінання, выцягвання кольцаў і зваркі сталёвых труб.

6. Металаграфічная структура сталёвых труб; металаграфічная структура сталёвай трубы ўключае структуру малога павелічэння і структуру высокага павелічэння сталёвай трубы.

7 Асаблівыя патрабаванні да сталёвых труб; спецыяльныя ўмовы, неабходныя кліентам.

Праблемы якасці ў працэсе вытворчасці бясшвовых сталёвых труб - Дэфекты якасці трубных нарыхтовак і іх прадухіленне
1. Дэфекты якасці трубных нарыхтовак і іх прадухіленне. Трубныя нарыхтоўкі, якія выкарыстоўваюцца ў вытворчасці бясшвовых сталёвых труб, могуць быць бесперапынна адліванымі круглымі трубнымі нарыхтоўкамі, катанымі (кованымі) круглымі трубнымі нарыхтоўкамі, цэнтрабежна адлітымі круглымі полымі трубнымі нарыхтоўкамі або сталёвымі зліткамі. У рэальным працэсе вытворчасці ў асноўным выкарыстоўваюцца нарыхтоўкі бесперапыннага ліцця круглых труб з-за іх нізкай кошту і добрай якасці паверхні.

1.1 Дэфекты знешняга выгляду, формы і якасці паверхні нарыхтоўкі труб

1. 1. 1 Дэфекты знешняга выгляду і формы Для круглых трубных нарыхтовак дэфекты знешняга выгляду і формы трубнай нарыхтоўкі ў асноўным ўключаюць дыяметр і авальнасць трубнай нарыхтоўкі, а таксама нахіл рэзкі тарца. Для сталёвых зліткаў дэфекты знешняга выгляду і формы трубных нарыхтовак у асноўным ўключаюць няправільную форму сталёвага злітка з-за зносу формы злітка. Дыяметр і авальнасць нарыхтоўкі круглай трубкі не дапушчальныя: на практыцы звычайна лічыцца, што, калі нарыхтоўка трубкі перфараваная, хуткасць змяншэння перад перфараванай заглушкай прапарцыйная ступені згінання ўнутр перфараванай капілярнай трубкі. Чым больш каэфіцыент змяншэння заглушкі, тым якасней будзе нарыхтоўка трубы. Пары фармуюцца заўчасна, а капіляры схільныя да расколін ўнутранай паверхні. Падчас звычайнага вытворчага працэсу параметры формы адтуліны штампоўкі вызначаюцца на аснове намінальнага дыяметра нарыхтоўкі трубы і вонкавага дыяметра і таўшчыні сценкі капілярнай трубкі. Калі малюнак адтулін адрэгуляваны, калі вонкавы дыяметр нарыхтоўкі трубы перавышае станоўчы допуск, хуткасць скарачэння перад заглушкай павялічваецца, і перфараваная капілярная трубка будзе ствараць дэфекты згортвання ўнутр; калі вонкавы дыяметр нарыхтоўкі трубкі перавышае адмоўны допуск, хуткасць скарачэння перад заглушкай памяншаецца, у выніку чаго нарыхтоўка трубы Першая кропка ўкусу перамяшчаецца ў бок горла пары, што ўскладніць працэс перфарацыі. Празмерная авальнасць: Калі авальнасць трубнай нарыхтоўкі няроўная, трубная нарыхтоўка будзе круціцца няўстойліва пасля ўваходжання ў зону дэфармацыі перфарацыі, і ролікі будуць драпаць паверхню трубнай нарыхтоўкі, выклікаючы паверхневыя дэфекты ў капілярнай трубцы. Нахіл канцавога разрэзу круглай трубчастай нарыхтоўкі знаходзіцца па-за допускам: таўшчыня сценкі пярэдняга канца перфараванай капілярнай трубкі трубнай нарыхтоўкі нераўнамерная. Асноўная прычына заключаецца ў тым, што калі трубная нарыхтоўка не мае цэнтравальнага адтуліны, заглушка сутыкаецца з тарцом трубнай нарыхтоўкі ў працэсе перфарацыі. Паколькі на тарцы нарыхтоўкі трубкі маецца вялікі ўхіл, носіку заглушкі цяжка адцэнтраваць цэнтр нарыхтоўкі трубкі, што прыводзіць да таўшчыні сценкі тарца капілярнай трубкі. Няроўны.

1. 1. 2 Дэфекты якасці паверхні (бесперапынная літая нарыхтоўка круглай трубы) Паверхневыя расколіны на нарыхтоўцы трубы: вертыкальныя расколіны, папярочныя расколіны, сеткаватыя расколіны. Прычыны з'яўлення вертыкальных расколін:
А. Адхіляючы паток, выкліканы нясупадзеннем сопла і крышталізатара, абмывае застылую абалонку нарыхтоўкі трубы;
B. Надзейнасць дзындры формы нізкая, а пласт вадкага дзындры занадта тоўсты або занадта тонкі, што прыводзіць да нераўнамернай таўшчыні плёнкі дзындры і занадта тонкай лакальнай абалонкі зацвярдзення трубнай нарыхтоўкі.
C. Флуктуацыя ўзроўню крыштальнай вадкасці (калі ваганне ўзроўню вадкасці складае >± 10 мм, частата з'яўлення расколін складае каля 30%);
D. Змест P і S у сталі. (P>0,017%, S>0,027%, тэндэнцыя да росту падоўжных расколін);
E. Калі C у сталі складае ад 0,12% да 0,17%, падоўжныя расколіны, як правіла, павялічваюцца.

Мера засцярогі:
А. Пераканайцеся, што сопла і крышталізатар сумяшчаюцца;
Б. Ваганні ўзроўню крышталічнай вадкасці павінны быць стабільнымі;
C. Выкарыстанне адпаведнай крышталізацыі;
D. Выберыце ахоўны парашок з выдатнымі характарыстыкамі;
E. Выкарыстоўвайце гарачы крышталізатар.

Прычыны папярочных расколін:
A. Занадта глыбокія сляды вібрацыі з'яўляюцца асноўнай прычынай папярочных расколін;
B. Утрыманне (ніобію і алюмінію) у сталі павялічваецца, што з'яўляецца прычынай.
C. Нарыхтоўка трубы выпростваецца пры тэмпературы 900-700 ℃.
D. Інтэнсіўнасць другаснага астуджэння занадта вялікая.

Мера засцярогі:
A. Крышталізатар выкарыстоўвае высокую частату і малую амплітуду, каб паменшыць глыбіню вібрацыйных слядоў на ўнутранай дугавой паверхні пліты;
B. Дадатковая зона астуджэння выкарыстоўвае стабільную слабую сістэму астуджэння, каб гарантаваць, што тэмпература паверхні перавышае 900 градусаў падчас выпроствання.
C. Падтрымлівайце стабільны ўзровень крышталічнай вадкасці;
D. Выкарыстоўвайце парашок для формы з добрай змазкай і нізкай глейкасцю.

Прычыны расколін павярхоўнай сеткі:
A. Высокотэмпературная літая пліта паглынае медзь з формы, і медзь становіцца вадкай, а затым выцякае ўздоўж межаў зерняў аўстэніту;
Б. Рэшткавыя элементы ў сталі (такія як медзь, волава і г.д.) застаюцца на паверхні нарыхтоўкі трубы і прасочваюцца па межах зерняў;

Мера засцярогі:
А. Паверхня крышталізатара храмаваная для павышэння цвёрдасці паверхні;
B. Выкарыстоўвайце адпаведную колькасць другаснай астуджальнай вады;
C. Кантроль рэшткавых элементаў у сталі.
D. Кантралюйце значэнне Mn/S, каб пераканацца, што Mn/S>40. Звычайна лічыцца, што калі глыбіня павярхоўнай расколіны трубнай нарыхтоўкі не перавышае 0,5 мм, расколіны будуць акісляцца ў працэсе нагрэву і не будуць выклікаць паверхневыя расколіны ў сталёвай трубе. Паколькі расколіны на паверхні трубчастай нарыхтоўкі будуць моцна акісляцца ў працэсе нагрэву, расколіны часта суправаджаюцца акісляльнымі часціцамі і з'явамі обезуглероживания пасля пракаткі.