• Крок 1: Змесціце выбраную сталёвую сыравіну ў сярэднечашчынную печ для плаўлення і падніміце тэмпературу вадкай сталі да 1600 ℃ ~ 1700 ℃.
• Крок 2: Разагрэйце металічную форму ад 800 ℃ да 900 ℃ і падтрымлівайце тэмпературу.
• Крок 3: Уключыце цэнтрыфугу, выліце вадкую сталь (крок 1) у металічную форму (крок 2).
• Крок 4: Пачакайце, пакуль тэмпература адліўкі апусціцца да 800-900 ℃, і падтрымлівайце тэмпературу 1-10 хвілін.
• Крок 5: Астудзіце адліўку вадой, пакуль яе тэмпература не наблізіцца да 25 ℃, і выміце яе з формы.

Каваны фланец

Вытворчы працэс уключае ў сябе выбар высакаякаснай сталёвай нарыхтоўкі, нагрэў, фармоўку, астуджэнне пасля кавання, а таксама такія метады, як адкрытая коўка, закрытая коўка (штампоўка), коўка.
Адкрытая коўка з'яўляецца нізкаэфектыўным і працаёмкім метадам, але яго ўніверсальнасць і простыя ў выкарыстанні інструменты цалкам падыходзяць для вырабаў простай формы і дробнасерыйнай вытворчасці. Для кованых вырабаў розных памераў існуюць пнеўматычны молат, пара-паветраны молат, гідраўлічны прэс і г.д.

Закрытая коўка высокаэфектыўная, простая ў эксплуатацыі і бязбольная для механізацыі і аўтаматызацыі. Працягласць жыцця дэталяў можа яшчэ больш падоўжыцца, калі памер дэталі больш дакладны, структура больш разумная, прыпуск на апрацоўку меншы.

Працэс вытворчасці каванага фланца

Працэс кавання звычайна складаецца з наступных працэсаў, а менавіта адбору якаснай сталёвай нарыхтоўкі, нагрэву, фармоўкі і астуджэння. Працэс кавання мае свабодную коўку, коўку і коўку шын. У вытворчасці націсніце маса кавання дэталяў, колькасць партыі розных метадаў кавання.

Ён шырока выкарыстоўваецца пры каванні простых дэталяў і невялікіх партый каванняў. Свабоднае кавальскае абсталяванне абсталявана пнеўматычным молатам, паравым паветраным молатам і гідраўлічным прэсам, якія падыходзяць для вытворчасці дробных і буйных кавалак.

Высокая прадукцыйнасць працы, прастата эксплуатацыі, лёгкасць механізацыі і аўтаматызацыі. Памер коўкі высокі, прыпуск на апрацоўку невялікі, а тканіна коўкі больш разумная, што можа яшчэ больш павялічыць тэрмін службы дэталяў.

Асноўны працэс свабоднай коўкі: пры каванні форма коўкі паступова выкоўваецца праз некаторы асноўны працэс дэфармацыі. Асноўны працэс кавання і кавання - гэта ўзняцце, працягласць, праколванне, гібка і рэзка.

Засмучэнне асадкі - гэта працэс працы, які памяншае вышыню сыравіны і павялічвае папярочны перасек. Гэты працэс выкарыстоўваецца для кавання зубчастых нарыхтовак і іншых кавалак у форме дыска. Загаловак падзяляецца на поўную загаловак і частковую коўку.

Даўжыня вала павялічваецца на даўжыню нарыхтоўкі, працэс кавання з памяншэннем перасеку звычайна выкарыстоўваецца для вытворчасці шпіндзеля, напрыклад, шпіндзеля такарнага станка, шатуна і гэтак далей.

• Працэс кавання прабівання адтулін праз адтуліны або адтуліны ў нарыхтоўцы.
• Працэс кавання, які згінае нарыхтоўку пад пэўным вуглом або формай.
• Скруціце працэс павароту часткі нарыхтоўкі на пэўны кут.
• Працэс кавання зрэзкі сыравіны або рэжучай галоўкі.
• Па-другое, коўка

Коўка вядомая як коўка мадэлі, якая змяшчаецца ў коўку кавальскай машыны, якая замацавана на кавальскім абсталяванні.

Асноўны працэс кавання: матэрыял, нагрэў, папярэдняя коўка, аздабленне, аздабленне, рэзка, абрэзка і выбуховая апрацоўка. Агульная тэхніка - гэта зрушыць, пацягнуць, згінаць, біць кулаком і фармаваць.

Звычайна выкарыстоўванае кавальскае абсталяванне ўключае кавальскі молат, прэс для гарачай коўкі, плоскую кавальную машыну і фрыкцыйны прэс.

Наогул кажучы, коўка фланца лепшай якасці, звычайна праз коўку, крышталічная структура добрая, трываласць высокая, і, вядома, цана даражэйшая.

Калі фланец для ліцця або фланец для кавання звычайна выкарыстоўваецца ў метадах вытворчасці, пераканайцеся, што неабходна выкарыстоўваць трываласць кампанентаў, калі патрабаванні невысокія, вы можаце павярнуць фланец.

• Абсаджванне - аксіяльна выкаваць нарыхтоўку так, каб павялічыць яе папярочны перасек за кошт сціскання па даўжыні. Гэта часта выкарыстоўваецца пры каванні колавых перадач або іншых дыскападобных частак.
• Выцягванне – павялічыць даўжыню нарыхтоўкі за кошт памяншэння яе папярочнага сячэння. Звычайна гэта працуе для восевых нарыхтовак, такіх як шпіндзелі такарных станкоў, шатуны.
• Пірсінг - пракалоць адтуліну або паглыбленне на нарыхтоўцы цэнтральным ударам.
• Згінанне - сагнуць нарыхтоўку пад пэўны кут або форму.
• Скручванне - паварочваць частку нарыхтоўкі.
• Рэзка - выразаць нарыхтоўку або выдаліць рэшткі.

Закрытая коўка
Пасля нагрэву нарыхтоўка змяшчаецца і фармуецца ў форму, якая нагадвае форму.
Асноўныя працэдуры ўключаюць: штампоўку, нагрэў, папярэднюю коўку, чыставую коўку, штампоўку, абрэзку, загартоўку, дробеструйную апрацоўку.
Метады: выцісканне, выцягванне, згінанне, праколванне, лепка.
Абсталяванне: кавальскі молат, прэс для гарачай коўкі, абсадная машына, фрыкцыйны прэс і інш.
Як правіла, нарыхтоўкі, атрыманыя метадам кавання ў закрытым штампе, маюць больш тонкую крышталічную структуру, больш высокую інтэнсіўнасць, лепшую якасць і, відаць, больш дарагія цэннікі.
Як ліццё, так і коўка - гэта звычайныя метады вытворчасці фланцаў. Калі ж інтэнсіўнасць неабходнай дэталі не патрабавальная, то магчымым варыянтам з'яўляецца лачанне.
Выразаць фланец
Дыск, які непасрэдна наразаецца на сярэдняй пласціне, з адтулінамі для нітаў, ватэрлініямі, зарэзерваваны ўнутраны і знешні дыяметры, таўшчыня. Яго максімальны дыяметр знаходзіцца ў межах шырыні сярэдняй пласціны.
Пракатны фланец

Гэта рулонная паласа, нарэзаная сярэдняй пласцінай, пераважна буйнога памеру. Працэдуры вытворчасці фланцавага пракату ў паслядоўнасці: пракатка, зварка, габлёўка, стварэнне ватэрліній і прамацванне адтулін.

Як выбраць лепшага вытворцы фланцаў з Кітая?
Перш за ўсё, нам трэба купіць фланцы, каб убачыць маштаб вытворчасці, колькасць кваліфікаваных рабочых і ўзровень апрацоўкі, каб зразумець паходжанне вытворцаў фланцаў і паказчыкі іх продажаў, што таксама адлюстроўвае моц вытворцаў і прадукцыі. якасць.
Па-другое, нам трэба купіць фланцы, каб убачыць, ці поўны і плоскі знешні выгляд сініх вырабаў, і праверыць якасць фланцаў на месцы, каб убачыць, ці адпавядаюць фланцы стандартам, каб пазбегнуць праблем з выкупам фланцаў. якія не падыходзяць і замяніць іх.
Акрамя таго, мы хочам купіць фланцы, але і каб убачыць рэпутацыю прадукцыі вытворцаў фланцаў у вуснах спажыўца, вы можаце папрасіць прадаўца прадаставіць адпаведныя выпадкі супрацоўніцтва;
Акрамя таго, калі мы купляем фланцы, мы павінны падпісаць кантракты з дыстрыб'ютарамі або вытворцамі, каб забяспечыць праблемы пасля продажу.
Акрамя таго, мы хочам купіць фланец з нержавеючай сталі, таксама можна выйсці ў Інтэрнэт, каб даведацца аб ацэнцы фланца маркі, каб убачыць добрыя і дрэнныя каментарыі карыстальнікаў да тавару.
Адным словам, фланец з нержавеючай сталі вельмі важны для падлучэння трубаправоднага абсталявання, таму нам трэба выбраць фланец з нержавеючай сталі рознымі спосабамі, каб параўнаць і потым зрабіць выбар. Толькі шляхам стараннага выбару мы можам гарантаваць, што купля фланцавых вырабаў з нержавеючай сталі можа забяспечыць наша нармальнае вытворчасць і жыццё.

Калі вы хочаце атрымаць дадатковую інфармацыю аб артыкуле або вы хочаце падзяліцца з намі сваім меркаваннем, звяжыцеся з намі па адрасеsales@hnssd.com
Звярніце ўвагу, што вас могуць зацікавіць іншыя тэхнічныя артыкулы, якія мы апублікавалі:
•Што такое слізгаценне на фланцах