Сфера прымянення бясшвовых труб у вытворчасці і быце становіцца ўсё шырэй. Развіццё бясшвовых труб у апошнія гады паказала добрую тэндэнцыю. Для вырабу бясшвовых труб таксама неабходна забяспечыць якасную апрацоўку і вытворчасць. HSCO таксама быў прыняты. Многія вытворцы высока ацанілі яго, і я дам вам некалькі кароткіх увядзенняў аб працэсе вытворчасці бясшвовых труб тут, каб кожны мог гэта зразумець.

Працэс вытворчасці бясшвовых сталёвых труб у асноўным дзеліцца на два асноўныя этапы:

1. Гарачая пракатка (экструдаваная бясшвовая сталёвая труба): круглая трубная загатоўка → нагрэў → пракол → трохвалковая папярочная пракатка, бесперапынная пракатка або экструзія → зачыстка → памер (або абнаўленне) → астуджэнне → праўка → гідраўлічнае выпрабаванне (або дэфектаскапія) → маркіроўка → складзіраванне

Сыравінай для пракаткі бясшвовых труб з'яўляецца круглая трубная нарыхтоўка, а зародак круглай трубы павінен быць разрэзаны рэжучай машынай, каб вырасціць нарыхтоўкі даўжынёй каля 1 метра, і транспартавацца ў печ з дапамогай канвеернай стужкі. Нарыхтоўка падаецца ў печ для нагрэву, тэмпература каля 1200 градусаў Цэльсія. Палівам з'яўляецца вадарод або ацэтылен, і кантроль тэмпературы ў топцы з'яўляецца ключавым пытаннем.

Пасля таго, як нарыхтоўка круглай трубы будзе вынятая з печы, яе неабходна пракалоць праз прабойнік. Як правіла, больш распаўсюджаным пірсінгам з'яўляецца пірсінг з конусам. Гэты выгляд пірсінга мае высокую эфектыўнасць вытворчасці, добрую якасць прадукцыі, вялікі дыяметр перфарацыі і можа насіць розныя тыпы сталі. Пасля праколу круглую трубную нарыхтоўку паслядоўна пракатваюць, бесперапынна пракатваюць або экструдуюць трыма валкамі. Гэта этап фарміравання бясшвоўнай сталёвай трубы, таму яго трэба рабіць асцярожна. Пасля экструзіі неабходна зняць трубку і памер. Вызначэнне памеру з дапамогай высакахуткаснага ротарнага конуса свідруе адтуліны ў нарыхтоўцы, каб сфармаваць трубу. Унутраны дыяметр сталёвай трубы вызначаецца даўжынёй вонкавага дыяметра свердзела каліброўкі. Пасля таго, як сталёвая труба будзе памераная, яна паступае ў градзірню і астуджаецца распыленнем вады. Пасля таго, як сталёвая труба астыне, яна будзе распраўлена. Пасля праўкі сталёвая труба па стужцы канвеера накіроўваецца на дэфектаскапію металу (або гідраўлічнае выпрабаванне) для ўнутранай дэфектаскапіі. Пасля аперацыі, калі ўнутры сталёвай трубы ёсць расколіны, бурбалкі і іншыя праблемы, яны будуць выяўленыя.

Пасля праверкі якасці сталёвых труб патрабуецца строгі ручной адбор. Пасля праверкі якасці сталёвай трубы зафарбуйце фарбай серыйны нумар, спецыфікацыю, нумар вытворчай партыі і г.д. І паднялі на склад кранам. Абавязкова пераканайцеся ў якасці бясшвовых сталёвых труб і працы дэталёвага працэсу.

2. Халоднацягнутыя (катаныя) бясшвовыя сталёвыя трубы: нарыхтоўка круглай трубы→награванне→пракол→загаловак→адпал→тручэнне→нанясенне алею (медненне)→шматпраходная халодная выцяжка (халодная пракатка)→пустая труба→тэрмічная апрацоўка→правка→гідрастатычны праверка (дэфектаскапія) → маркіроўка → захоўванне.

Сярод іх метад пракаткі халоднацягнутай (катанай) бясшвоўнай сталёвай трубы з'яўляецца больш складаным, чым гарачая пракатка (прэсаванай бясшвовай сталёвай трубы). Першыя тры этапы іх вытворчага працэсу ў асноўным аднолькавыя. Такім чынам, яго лягчэй эксплуатаваць. Адрозненне ў тым, што, пачынаючы з чацвёртага этапу, пасля таго, як нарыхтоўка круглай трубы апусцее, яе трэба агалціць і адпаліць. Пасля абпалу выкарыстоўвайце спецыяльную кіслую вадкасць для марынавання. Пасля марынавання нанесці алей. Далей ідзе шматпраходная халодная выцяжка (халодная пракатка) і спецыяльная тэрмаапрацоўка. Пасля тэрмічнай апрацоўкі яно выпростваецца. Пасля праўкі сталёвая труба па стужцы канвеера накіроўваецца на дэфектаскапію металу (або гідраўлічнае выпрабаванне) для ўнутранай дэфектаскапіі. Калі ўнутры сталёвай трубы ёсць расколіны, бурбалкі і іншыя праблемы, яны будуць выяўленыя.

Пасля завяршэння гэтых працэсаў сталёвыя трубы павінны прайсці строгі ручной адбор пасля праверкі якасці. Пасля праверкі якасці сталёвай трубы зафарбуйце фарбай серыйны нумар, спецыфікацыю, нумар вытворчай партыі і г.д. Пасля таго, як усе гэтыя задачы выкананы, яны будуць падняты на склад з дапамогай крана.

Бясшвовыя сталёвыя трубы, пастаўленыя на захоўванне, таксама павінны старанна захоўвацца і падтрымлівацца навукова, каб пераканацца, што высакаякасныя бясшвовыя сталёвыя трубы пакідаюць завод пасля іх продажу.