LSAW сталёвая трубауяўляе сабой падоўжна паралельную сталёвую трубу. Звычайна падзяляюць на метрычныя зварныя сталёвыя трубы, зварныя танкасценныя трубы, трансфарматарныя алейныя трубы і гэтак далей. Прамашовная зварная труба мае просты працэс вытворчасці, высокую эфектыўнасць вытворчасці, нізкі кошт і хуткае развіццё. Сталёвую трубу LSAW у залежнасці ад працэсу вытворчасці можна падзяліць на высокачашчынную сталёвую трубу з прамым швом і зварную пад флюсам сталёвую трубу з прамым швом. Зварныя пад флюсам сталёвыя трубы з прамым швом дзеляцца на сталёвыя трубы UOE, RBE і JCOE у залежнасці ад іх розных метадаў фармоўкі. Ніжэй апісваецца найбольш распаўсюджаны высокачашчынны працэс фармавання сталёвых труб з прамым швом і зваркі пад флюсам.

• Дзіўна: пасля таго, як сталёвая пласціна, якая выкарыстоўваецца для вырабу зварных пад флюсам сталёвых труб вялікага дыяметра з прамым злучэннем, паступае на вытворчую лінію, спачатку выконваецца ультрагукавая праверка ўсёй пласціны;

 

• Фрэзераванне краю: праз фрэзерны станок два краю сталёвай пласціны фрэзеруюцца з двух бакоў для дасягнення неабходнай шырыні пласціны, паралельнасці краёў пласціны і формы пазы;

 

• Папярэдне згінанне: машына для папярэдняга згінання краю так, каб край дошкі меў крывізну, якая адпавядае патрабаванням;

 

• Фармоўка: па-першае, палова папярэдне сагнутай сталёвай пласціны штампуецца і штампуецца ў форму "J" на фармовачнай машыне JCO. Другая палова сталёвай пласціны таксама згінаецца і ўціскаецца ў форму "С", каб сфармаваць адтуліну. Форма "О".

 

• Папярэдняя зварка: пасля фарміравання прамога шва зварных злучэнняў сталёвых труб і бесперапыннай зваркі з выкарыстаннем зваркі ў абароненым газе (MAG);

 

• Унутраная зварка: выкарыстоўвайце вертыкальную шматправадную зварку пад флюсам (да чатырох правадоў) для зваркі ўнутры сталёвай трубы з прамым швом;

 

• Вонкавая зварка: выкарыстоўвайце вертыкальную шматправадную дугавую зварку пад флюсам для зваркі вонкавай сталёвай трубы LSAW;

 

• Ультрагукавой кантроль I: 100% кантроль унутраных і знешніх зварных швоў падоўжна зварных сталёвых труб і асноўнага металу з абодвух бакоў зварнога шва;

 

• Рэнтгенаўскі кантроль I: 100% рэнтгенаўскі прамысловы тэлевізійны агляд унутраных і вонкавых зварных швоў з выкарыстаннем сістэм апрацоўкі малюнкаў для забеспячэння адчувальнасці выяўлення;

 

• Павялічаны дыяметр: поўная даўжыня зварнай пад флюсам сталёвай трубы з прамым швом пашырана для павышэння дакладнасці памераў сталёвай трубы і паляпшэння размеркавання ўнутранага напружання сталёвай трубы;

 

• Выпрабаванне гідраўлічным ціскам: дыяметр кораня пашыранай сталёвай трубы выпрабоўваецца на гідрастатычнай выпрабавальнай машыне, каб пераканацца, што сталёвая труба адпавядае патрабаванаму выпрабавальнаму ціску. Машына мае функцыі аўтаматычнай запісу і захоўвання;

 

• Зняцце фаскі: пасля праходжання праверкі сталёвая труба апрацоўваецца канцом трубы, каб дасягнуць неабходнага памеру канаўкі на канцы трубы;

 

• Ультрагукавая праверка II: Ультрагукавая праверка выконваецца адна за адной зноў, каб праверыць наяўнасць дэфектаў, якія могуць узнікнуць у зварных сталёвых трубах з прамым швом пасля пашырэння дыяметра і ціску вады.

 

• Рэнтгеналагічнае даследаванне II: рэнтгеналагічны прамысловы тэлевізійны агляд і даследаванне зварнога шва сталёвых труб пасля пашырэння дыяметра і выпрабаванняў гідрастатычным ціскам;

 

• Праверка канца трубы магнітнымі часціцамі: гэтая праверка праводзіцца для выяўлення дэфектаў канца трубы;

 

• Антыкаразія і пакрыццё: кваліфікаваная сталёвая труба з'яўляецца антыкаразійнай і пакрыццём у адпаведнасці з патрабаваннямі карыстальніка.