адзін. Ўкараненне вытворчага працэсувялікі дыяметрlsaw сталёвая труба
Пракатная машына→Разматывальнік→Размотвальнік→Выраўноўвальны станок для паўторнага траплення→Вертыкальнае цэнтраванне рулонаў→Зрух стыковай зваркі→Кантроль становішча паласы (двухгаловы вертыкальны ролік)→Нажніцы для дыска→Кантроль становішча паласы (двухгаловы вертыкальны ролік)→Фрэзерны станок (тонкае фрэзераванне) X Groove)→ Ролік з падвойным канцом→ Ачыстка паверхні паласы→ Ролік з падвойным канцом→ Канвеер→ Падача паласы і кантроль за становішчам паласы→ Фармовачная машына→ Унутраная зварка→ Знешняя зварка → прылада для выраўноўвання сталёвых труб → плазменная рэзка → выхад сталёвай трубы з прамым швом

Два. Дэталі вытворчага працэсу сталёвай трубы lsaw вялікага дыяметра
1. Праца перад фарміраваннем
Сыравінай з'яўляюцца рулоны сталі, зварачны дрот і флюс. Перш чым інвеставаць, трэба прайсці строгія фізічныя і хімічныя выпрабаванні. Стыкавыя злучэнні сталёвых палос зварваюцца дуговой зваркай пад флюсам мононитью або падвойным дротам. Пасля згортвання сталёвай трубы для зваркі выкарыстоўваецца аўтаматычная зварка пад флюсам.

2. Працэс фармоўкі
Электрычны кантактны манометр выкарыстоўваецца для кантролю ціску ў цыліндрах сціску з абодвух бакоў канвеера, каб забяспечыць бесперабойную падачу паласы. Асноўная машына размешчана ў цэнтры. Такім чынам, рэгуляванне вертыкальнага валіка (асабліва перад і пасля галоўкі) неабходна часта правяраць, каб забяспечыць строгі край пастаўкі паласы. Бегайце па маршруце, вызначаным працэсам, і праходзьце запланаваную кропку зачаплення. Для праверкі адпаведнасці перыметра, эліптычнасці, прамалінейнасці і г. д. сталёвай трубы стандартным патрабаванням выкарыстоўваецца знешні або ўнутраны кантроль. Калі ён не адпавядае патрабаванням, ён будзе працягвацца, пакуль не будзе адпавядаць патрабаванням.

3. Працэс зваркі
Прылада кантролю зварнога зазору выкарыстоўваецца для забеспячэння таго, каб зварны зазор адпавядаў патрабаванням да зваркі. Дыяметр трубы, колькасць зрушэнняў і зазор зварнога шва строга кантралююцца. Неабходна пастаянна назіраць за якасцю фармавальнага шва, і трэба выявіць нясумяшчальныя краю, адкрытыя швы і г. д. Своечасова адрэгулюйце кут нахілу задняй восі, каб забяспечыць якасць фармавання; калі сітуацыя ненармальная, праверце, ці не змяніліся працоўная шырыня паласы, стан папярэдняга згінання краю, становішча лініі падачы, кут малога роліка і г.д., і своечасова прыміце меры па выпраўленні сітуацыі. Вытворцы сталёвых труб з прамым швом у Хэбэі ў цяперашні час выкарыстоўваюць зварачны апарат Lincoln ЗША для зваркі пад флюсам з адным або двума дротамі, каб атрымаць стабільную якасць зваркі. Вытворцы сталёвых труб з прамым швом павінны пастаянна сачыць за якасцю фармуючых злучэнняў і своечасова наладжваць вугал задняй восі, каб забяспечыць якасць фармавання ў выпадку няправільных краёў, адкрытых швоў і г.д.; калі ўмовы ненармальныя, праверце рабочую шырыню, стан папярэдняга згінання краю і дастаўку сталёвай стужкі. Ці ёсць якія-небудзь змены ў становішчы лініі, невялікі вугал роліка і г.д., і своечасова прыняць меры па выпраўленні сітуацыі.

4. Выяўленне
Усе зварныя швы былі правераны ў рэжыме он-лайн аўтаматычным ультрагукавым дэфектатэктарам для забеспячэння 100% неразбуральнага кантролю спіральнага шва. Калі ёсць дэфекты, яны будуць аўтаматычна сігналізаваны і зафарбаваны. Вытворцы ў любы час адкарэктуюць тэхналагічныя параметры, каб своечасова ліквідаваць дэфекты. Калі намінальны дыяметр D ≥ 426 мм, унутраныя дэфекты сталёвай трубы павінны быць ачышчаны і адрамантаваны ўнутры; калі D ≤ 426 мм, унутраныя дэфекты можна выдаліць звонку, каб выканаць вонкавую зварку. Пасля рамонтнай зваркі зварны шво трэба адшліфаваць, а таўшчыня сценкі, якая засталася пасля шліфоўкі, павінна знаходзіцца ў межах вызначанага допуску таўшчыні сценкі. Перш чым рамантаваць зварную сталёвую трубу ў наступным працэсе, неабходна ўважліва праверыць, ці няма дэфекту на сталёвай трубе, і выправіць яго, перш чым пераходзіць да наступнага працэсу. Стыкавыя зварныя злучэнні сталёвых стыковых зварных злучэнняў і спіральныя зварныя швы былі даследаваны рэнтгенаўскім тэлебачаннем або плёнкай. Кожная труба прайшла гідрастатычныя выпрабаванні і герметызацыя пад ціскам. Выпрабавальны ціск і час строга кантралююцца прыладай для гідраўлічнага выпрабавання ціскам сталёвых труб. Параметры тэсту аўтаматычна друкуюцца і запісваюцца.

5. Упакоўка з бібліятэкі
Апрацоўка канца трубы, каб дакладна кантраляваць перпендыкулярнасць тарца, вугал пазы і тупы край. Пнеўма-плазменны разак разразае сталёвую трубу на асобныя часткі. Калі лязо затупілася або пашкодзілася, новае лязо трэба неадкладна замяніць. Новае лязо перад выкарыстаннем неабходна завастрыць каменем, нельга яго шліфаваць балгаркай. Пасля таго, як лязо зламанае, яго можна выкарыстоўваць пасля нанясення тачыльнага каменя зноў пасля шліфоўкі балгаркай.