Труба сталёвая прямошовная, як відаць з назвы, уяўляе сабой выраб з металічных матэрыялаў. Прямошовные сталёвыя трубы выкарыстоўваюцца ў многіх галінах прамысловасці. Ёсць шмат прычын, чаму іх любяць усе. Прямошовные сталёвыя трубы і сталёвыя трубы Ёсць істотная розніца. Я лічу, што ёсць шмат людзей, якія думаюць, што абодва падобныя з пункту гледжання выкарыстання, прадукцыйнасці і г.д. Сталёвыя трубы з прамым швом каштуюць вышэй, чым сталёвыя трубы. Лепшыя віды, якія прадаюцца на рынку, ўключаюць электразварныя сталёвыя трубы і электразварныя танкасценныя трубы. Пачакайце, працэс вытворчасці зварных труб з прамым швом вельмі просты, а кошт невысокі, таму яны вельмі папулярныя сярод вытворцаў. Дыяметр стальной трубы з прамым швом таксама больш, чым у іншых матэрыялаў таго ж тыпу, а таўшчыня таксама з'яўляецца выдатным перавагай. Карыстальнікаў можна наладзіць або вырабіць у адпаведнасці з патрабаваннямі выкарыстання.

У працэсе вытворчасці сталёвых труб з прамым швом вытворцы сталёвых труб з прамым швом павінны вельмі добра кантраляваць сілу экструзіі. Гэта тлумачыцца тым, што ў працэсе зваркі, калі тэмпература краёў дзвюх трубных нарыхтовак дасягае тэмпературы зваркі, іх трэба падняць. Ціск, які аказваецца, можа дазволіць іх металічным зерням пранікаць адно ў адно і ствараць шчыльна злучаныя крышталі для дасягнення трывалага зварваць. Аднак пры недастатковай экструзіі крышталі не будуць добра ўтварацца, і трываласць зварнога становішча будзе вельмі нізкай. Калі ён нізкі, падчас выкарыстання лёгка могуць узнікнуць расколіны з-за ўздзеяння знешніх сіл. Аднак, калі экструзія занадта вялікая, зварачны метал, які дасягнуў тэмпературы зваркі, будзе выціснуты з пазіцыі зварачнага шва, і фактычная зварка можа дасягнуць Тэмпература металу будзе вельмі нізкай, таму колькасць крышталяў будзе таксама паменшыцца, што таксама прывядзе да таго, што зварка будзе недастаткова трывалай, а таксама з'явяцца вялікія задзірыны, што пагоршыць дэфекты.

Метад абслугоўвання сталёвых труб з прамым швом вялікага дыяметра

1. Выберыце падыходнае месца і склад

(1) Пляцоўка або склад, дзе захоўваюцца сталёвыя трубы, павінны знаходзіцца ў чыстым месцы з гладкім дрэнажам і далей ад заводаў і шахт, якія вырабляюць шкодныя газы або пыл. Выдаліце ​​​​пустазелле і смецце на ўчастку і падтрымлівайце сталёвыя трубы ў чысціні.

(2) Матэрыялы, якія выклікаюць карозію сталёвых труб, такія як кіслоты, шчолачы, солі, цэмент і г.д., нельга складаць разам на складзе. Розныя тыпы сталёвых труб варта ўкладваць асобна, каб прадухіліць блытаніну і кантактную карозію.

(3) Буйныя сталёвыя профілі, рэйкі, сталёвыя пласціны, сталёвыя трубы вялікага дыяметра, пакоўкі і г.д. можна ўкладваць адкрыта.

(4) Сталь малога і сярэдняга памеру, катанкі, сталёвыя пруткі, сталёвыя трубы сярэдняга дыяметра, сталёвыя дроты, сталёвыя тросы і г.д. можна захоўваць у вентыляваным навесе, але зверху накрыць саломай і ніжняя падкладка.

(5) Некаторыя невялікія сталёвыя трубы, тонкія сталёвыя пласціны, сталёвыя паласы, крамянёвыя сталёвыя лісты, сталёвыя трубы малога дыяметра або танкасценныя сталёвыя трубы, розныя холоднокатаные і холоднотянутые сталёвыя трубы, а таксама дарагія і агрэсіўныя металічныя вырабы могуць захоўвацца на складзе.

(6) Склад трэба выбіраць у залежнасці ад геаграфічных умоў. Як правіла, выкарыстоўваецца звычайны закрыты склад, гэта значыць склад са сцяной на даху, герметычнымі дзвярыма і вокнамі і прыладай вентыляцыі.

(7) Склад неабходна праветрываць у сонечныя дні і зачыняць для прадухілення вільгаці ў дажджлівыя дні, і ўвесь час неабходна падтрымліваць прыдатныя ўмовы для захоўвання.

2. Разумна скласці і пакласці першым

(1) Асноўнае патрабаванне да кладкі - гэта кладка ў адпаведнасці з гатункамі і спецыфікацыямі ва ўмовах стабільнай і гарантаванай кладкі. Розныя тыпы матэрыялаў трэба ўкладваць асобна, каб прадухіліць блытаніну і ўзаемную карозію.

(2) Забараняецца захоўваць прадметы, якія могуць выклікаць карозію сталёвых труб, паблізу месцаў кладкі.

(3) Дно стоса павінна быць прыўзнятым, цвёрдым і плоскім, каб прадухіліць намаканне або дэфармацыю матэрыялу.

(4) Матэрыялы аднаго і таго ж віду ўкладваюцца асобна ў адпаведнасці з парадкам іх размяшчэння на захоўванне, каб палегчыць рэалізацыю прынцыпу "першы прыйшоў - першым абслужаны".

(5) Для сталёвых секцый, складзеных на адкрытым паветры, унізе ёсць драўляныя цыноўкі або палоскі каменя, а паверхня штабеля злёгку нахілена для палягчэння дрэнажу. Звярніце ўвагу на прамае размяшчэнне матэрыялаў, каб прадухіліць згінанне і дэфармацыю.

(6) Вышыня штабеля не павінна перавышаць 1,2 м для ручнога кіравання, 1,5 м для механічнага кіравання, а шырыня штабеля не павінна перавышаць 2,5 м.

Каляровыя металы, таксама вядомыя як каляровыя металы, адносяцца да металаў і сплаваў, акрамя чорных, такіх як медзь, волава, свінец, цынк, алюміній, латунь, бронза, алюмініевыя сплавы і падшыпнікавыя сплавы. Акрамя таго, у прамысловасці выкарыстоўваюцца таксама хром, нікель, марганец, малібдэн, кобальтавая сталь, ванадый, вальфрам, тытан і інш. Гэтыя металы ў асноўным выкарыстоўваюцца ў якасці дадаткаў да сплаваў. Зыходзячы са ўласцівасцей металу, для вытворчасці рэжучага інструмента ў асноўным выкарыстоўваюцца вальфрам, сталь, тытан, малібдэн і інш. Выкарыстоўваецца карбід. Вышэйпералічаныя каляровыя металы называюцца прамысловымі. Акрамя сталі, ёсць каштоўныя металы: плаціна, золата, срэбра і інш., а таксама металы, у тым ліку радыеактыўны ўран, радый і інш.