Лінія труб Сталі
Перавагі: Высокая трываласць, вага і матэрыялазберагальнасць
Тыповае прымяненне: трубы вялікага дыяметра для транспарціроўкі нафты і газу
Уплыў малібдэна: прадухіляе адукацыю перліту пасля канчатковай пракаткі, спрыяючы добраму спалучэнню трываласці і нізкатэмпературнай трываласці
Ужо больш за пяцьдзесят гадоў самым эканамічным і эфектыўным спосабам транспарціроўкі прыроднага газу і сырой нафты на вялікія адлегласці з'яўляюцца трубы са сталі вялікага дыяметра. Гэтыя вялікія трубы маюць дыяметр ад 20 ″ да 56 цаляў (51 см да 142 см), але звычайна вар'іруюцца ад 24 ″ да 48 цаляў (61 см да 122 см).
Паколькі глабальны попыт на энергію расце, а новыя газавыя радовішчы адкрываюцца ва ўсё больш цяжкіх і аддаленых месцах, патрэба ў большай магутнасці транспарціроўкі і павышэнні бяспекі трубаправодаў вызначае канчатковыя характарыстыкі праектаў і кошты. Такія хуткарослыя эканомікі, як Кітай, Бразілія і Індыя, яшчэ больш павялічылі попыт на трубаправоды.
Попыт на трубы вялікага дыяметра перавышае наяўную прапанову ў традыцыйных каналах вытворчасці, якія выкарыстоўваюць цяжкія пласціны ў UOE (U-forming O-forming E-xpansion) трубах, што прыводзіць да вузкіх месцаў у працэсе. Такім чынам, значна ўзрасла актуальнасць спіральных труб вялікага дыяметра і вялікага калібра, вырабленых з гарачай паласы.
Выкарыстанне высокатрывалай нізкалегіраванай сталі (HSLA) было заснавана ў 1970-х гадах з увядзеннем тэрмамеханічнага працэсу пракаткі, які спалучаў мікралегіраванне ніобіем (Nb), ванадыем (V). і/або тытан (Ti), што забяспечвае больш высокую трываласць. высокатрывалую сталь можна вырабляць без патрэбы ў дарагіх дадатковых працэсах тэрмаапрацоўкі. Як правіла, гэтыя раннія трубныя сталі серыі HSLA былі заснаваны на мікраструктурах перліт-ферыту для вытворчасці трубных сталей да X65 (мінімальная мяжа цякучасці 65 ksi).
З цягам часу патрэба ў трубах большай трываласці прывяла да шырокіх даследаванняў у 1970-х і пачатку 1980-х гадоў з мэтай выпрацаваць трываласць X70 або больш з выкарыстаннем канструкцый сталі з нізкім утрыманнем вугляроду, многія з якіх выкарыстоўваюць канцэпцыю малібдэн-ніёбіевага сплаву. Аднак з увядзеннем новых тэхналогій працэсу, такіх як паскоранае астуджэнне, стала магчымым распрацаваць больш высокую трываласць з значна больш беднымі канструкцыямі сплаваў.
Тым не менш, кожны раз, калі пракатныя станы не здольныя прымяняць неабходныя хуткасці астуджэння на працоўным стале або нават не маюць неабходнага абсталявання для паскоранага астуджэння, адзіным практычным рашэннем з'яўляецца выкарыстанне выбраных дабавак легіруючых элементаў для атрымання жаданых уласцівасцей сталі . У сувязі з тым, што X70 стаў працоўным конікам сучасных трубаправодных праектаў, а таксама расце папулярнасць спіральных труб, попыт на эканамічна эфектыўныя пліты і гарачакачаныя рулоны, якія вырабляюцца як на станах Steckel, так і на звычайных станах гарачай пракладкі, значна вырас за апошнія некалькі гадоў. гадоў.
Зусім нядаўна ў Кітаі былі рэалізаваны першыя маштабныя праекты з выкарыстаннем матэрыялу маркі X80 для труб вялікага дыяметра вялікай адлегласці. Многія заводы, якія пастаўляюць гэтыя праекты, выкарыстоўваюць канцэпцыі легіравання з даданнем малібдэна, заснаваныя на металургічных распрацоўках, зробленых у 1970-х гадах. Канструкцыі са сплаву на аснове малібдэна таксама даказалі сваю каштоўнасць для больш лёгкіх труб сярэдняга дыяметра. Рухаючай сілай тут з'яўляецца эфектыўны мантаж труб і высокая эксплуатацыйная надзейнасць.
З моманту камерцыялізацыі працоўны ціск у газаправодах павялічыўся з 10 да 120 бар. З развіццём тыпу X120 працоўны ціск можа быць дадаткова павялічаны да 150 бар. Павелічэнне ціску патрабуе выкарыстання сталёвых труб з больш тоўстымі сценкамі і/або большай трываласцю. Паколькі агульныя выдаткі на матэрыялы могуць складаць больш за 30% ад агульных выдаткаў на трубаправод для наземнага праекта, памяншэнне колькасці выкарыстоўванай сталі за кошт павышэння трываласці можа прывесці да значнай эканоміі.