Спіральна зварная труба (труба SSAW)гэта свайго роду сталёвая труба са спіральным швом, вырабленая з рулоннай сталі ў якасці сыравіны, якая зварваецца аўтаматычнай двухбаковай дуговай зваркай пад флюсам і экструдуецца пры пакаёвай тэмпературы. Водазабеспячэнне, нафтахімічная прамысловасць, хімічная прамысловасць, электраэнергетыка, сельскагаспадарчая ірыгацыя і гарадское будаўніцтва з'яўляюцца галінамі, дзе спіральназварныя трубыу асноўным выкарыстоўваюцца.

Асноўныя тэхналагічныя характарыстыкі спіральных зварных труб:

1. У працэсе фармавання рэшткавае напружанне невялікае і на паверхні няма драпін. Апрацаваная спіральна-зварная труба мае непараўнальныя перавагі ў памерах і дыяпазоне спецыфікацый дыяметра і таўшчыні сценкі і можа задаволіць больш патрабаванняў карыстальнікаў да спецыфікацый спіральных сталёвых труб.
2. Прыміце перадавую двухбаковую тэхналогію зваркі пад флюсам для ліквідацыі некаторых дэфектаў і лёгка кантралюйце якасць зваркі.
3. Правядзіце 100% кантроль якасці сталёвай трубы, каб гарантаваць якасць прадукцыі.

4. Усё абсталяванне ўсёй вытворчай лініі мае функцыю сеткі з камп'ютэрнай сістэмай збору даных для рэалізацыі перадачы даных у рэжыме рэальнага часу, а тэхнічныя параметры вытворчага працэсу кантралююцца дыспетчарскай.

Для працэсу нагрэву неабходна выбраць ацяпляльнае абсталяванне і цепланосбіт для тэрмічнай апрацоўкі. Што адбываецца ці лёгка здарыцца тут, так гэта тое, што на паверхню дэталі будзе ўздзейнічаць акісляльная награвальная серада, і тэмпература нагрэву перавышае патрабаванні працэсу. Калі збожжа аустенита занадта тоўстыя, нават межы збожжа расплавяцца, што сур'ёзна паўплывае на знешні выгляд і ўнутранае якасць дэталяў. Такім чынам, у рэальным працэсе павінны быць прыняты магчымыя меры для аналізу такіх дэфектаў.

Дэфектныя дэталі, атрыманыя падчас адпуску, загартоўваюцца, каб атрымаць загартаваную мартэнсітную структуру з высокай цвёрдасцю або структуру ніжэйшага бейніта з крыху меншай цвёрдасцю, але структура няўстойлівая і далікатная. Пры выкарыстанні ў вытворчасці яго гартуюць для атрымання патрэбнай структуры і уласцівасцяў. Такім чынам, параметры працэсу загартоўкі будуць аказваць важны ўплыў на якасць тэрмічнай апрацоўкі дэталяў, напрыклад, цвёрдасць, далікатнасць загартоўкі, расколіны пры загартоўцы і іншыя дэфекты, і неабходна прыняць меры, каб пазбегнуць гэтых дэфектаў падчас загартоўкі.

Правільны працэс тэрмічнай апрацоўкі з'яўляецца перадумовай і асновай забеспячэння кваліфікаванай якасці тэрмічнай апрацоўкі дэталяў. Пасля выяўлення вышэйпералічаных праблем якасці іх можна вырашыць з пункту гледжання людзей, машын, матэрыялаў, метадаў, сувязяў, праверак і г. д. Шляхам аналізу і меркавання можна знайсці асноўную прычыну дэфекту.

Навыкі захоўвання спіральных зварных труб:

1. Месца захоўвання або склад вырабаў са спіральных сталёвых труб павінны размяшчацца ў чыстым і добра дрэнажаваных месцы. Варта прыбраць пустазелле і ўсё ўсякае. Сталёвыя пруты трэба трымаць у чысціні і далей ад заводаў і шахт, якія вырабляюць шкодныя газы або пыл.
2. Матэрыялы, якія раз'ядаюць сталь, такія як кіслата, шчолач, соль і цэмент, не павінны складвацца на складзе, а сталь розных тыпаў павінна складвацца асобна. Прадухіліце блытаніну і кантактную карозію.
3. Сталь малога і сярэдняга памеру, катанка, сталёвы пруток, сталёвая труба сярэдняга дыяметра, сталёвы дрот і трос і г. д. Пасля кладкі і амартызацыі яго можна захоўваць у добра вентыляваным хляве.

4. Можна захоўваць невялікую сталь, тонкую сталёвую пласціну, сталёвую паласу, крамянёвы сталёвы ліст або танкасценную спіральную сталёвую трубу. Можна захоўваць разнастайныя высокакаштоўныя, агрэсіўныя халоднакатаныя і халоднацягнутыя сталёвыя і металічныя вырабы.