Шляхам назірання не цяжка знайсці гэта калі заўгоднатаўстасценныя сталёвыя трубы, тэрмічнаму пашыраных труб і інш., у якасці вытворчай сыравіны выкарыстоўваецца полосовая сталь, а трубы, атрыманыя шляхам таўстасценнай зваркі на высокачашчынным зварачным абсталяванні, называюцца таўстасценнымі сталёвымі трубамі. Сярод іх, у адпаведнасці з рознымі прымяненнямі і рознымі вытворчымі працэсамі, іх можна ўмоўна падзяліць на трубы для рыштаванняў, трубы для вадкасці, драцяныя абалонкі, трубы для кранштэйнаў, трубы для агародж і г.д.). Стандарт для таўстасценных зварных труб GB/T3091-2008. Трубы з вадкай зваркай нізкага ціску ўяўляюць сабой разнавіднасць таўстасценных зварных труб. Звычайна яны выкарыстоўваюцца для транспарціроўкі вады і газу. Пасля зваркі на адно гідраўлічнае выпрабаванне больш, чым звычайных зварных труб. Такім чынам, трубы для вадкасці нізкага ціску маюць больш тоўстыя сценкі, чым звычайныя зварныя трубы. Зварныя трубы звычайна каштуюць крыху вышэй.

Стандарты кантролю таўстасценных сталёвых труб у асноўным уключаюць наступныя моманты:
1. Таўстасценныя сталёвыя трубы павінны быць прадстаўлены на праверку партыямі, а правілы дазавання павінны адпавядаць правілам адпаведных стандартаў на прадукцыю.
2. Элементы праверкі, колькасць пробаў, месцы ўзяцця проб і метады выпрабаванняў таўстасценных сталёвых труб павінны адпавядаць правілам адпаведных спецыфікацый прадукцыі. Са згоды заказчыка гарачакачаныя бясшвовыя таўстасценныя сталёвыя трубы могуць адбірацца партыямі па нумары пракаткі.
3. Калі вынікі выпрабаванняў таўстасценных сталёвых труб не адпавядаюць патрабаванням стандартаў на прадукцыю, некваліфікаваныя павінны быць вылучаны, і падвойная колькасць узораў павінна быць выпадковым чынам адабрана з той жа партыі таўстасценных сталёвых труб выконваць некваліфікаваныя элементы. паўторная праверка. Пры адсутнасці вынікаў паўторнага кантролю партыя таўстасценных сталёвых труб не пастаўляецца.
4. Для таўстасценных сталёвых труб з некваліфікаванымі вынікамі паўторнай праверкі пастаўшчык можа прадставіць іх на праверку адну за адной; або яны могуць зноў прайсці тэрмічную апрацоўку і здаць новую партыю на праверку.
5. Калі ў спецыфікацыях прадукту няма спецыяльных палажэнняў, хімічны склад таўстасценных сталёвых труб павінен быць правераны ў адпаведнасці са складам плаўлення.
6. Агляд і агляд таўстасценных сталёвых труб павінен праводзіць аддзел тэхнічнага нагляду пастаўшчыка.
7. Пастаўшчык мае правілы, якія гарантуюць, што пастаўленыя таўстасценныя сталёвыя трубы адпавядаюць спецыфікацыям адпаведнай прадукцыі. Пакупнік мае права праводзіць агляд і агляд па адпаведных таварных характарыстыках.

Акрамя таго, ёсць некаторыя рэчы, якія мы павінны ведаць аб кантролі за зваркай таўстасценных сталёвых труб:
1. Кантроль тэмпературы зваркі таўстасценных сталёвых труб: на тэмпературу зваркі ўплывае цеплавая магутнасць высокачашчыннага віхравога току. Згодна з формулай, на цеплавую магутнасць віхравых токаў высокай частоты ўплывае частата току. Цеплавая магутнасць віхравых токаў прапарцыйная квадрату бягучай частаты заахвочвання; На частату стымуляцыі току ўплываюць напружанне стымуляцыі, ток, ёмістасць і індуктыўнасць. Формула частаты заахвочвання:
f=1/[2π(CL)1/2]…(1) У формуле: f-частата заахвочвання (Гц); C-ёмістасць у заахвочвальнай пятлі (F), ёмістасць = магутнасць/напружанне; L-пятля заахвочвання Індуктыўнасць, індуктыўнасць = магнітны паток/ток, з прыведзенай вышэй формулы відаць, што частата ўзбуджэння зваротна прапарцыйная квадратнаму кораню з ёмістасці і індуктыўнасці ў ланцугу ўзбуджэння або прама прапарцыйная квадратнаму кораню з напружанне і ток. Пакуль ёмістасць, індуктыўнасць або напружанне і ток у ланцугу змяняюцца, памер частоты ўзбуджэння можа быць зменены для дасягнення мэты кантролю тэмпературы зваркі. Для сталі з нізкім утрыманнем вугляродзіста тэмпература зваркі рэгулюецца на ўзроўні 1250~1460 ℃, што можа адпавядаць патрабаванням пранікнення зваркі таўшчынёй сценкі трубы 3~5 мм. Акрамя таго, тэмпература зваркі таксама можа быць дасягнута шляхам рэгулявання хуткасці зваркі. Калі ўваходнага цяпла недастаткова, нагрэты край зварнога шва не дасягае тэмпературы зваркі, і металічная структура застаецца цвёрдай, што прыводзіць да няпоўнага плаўлення або няпоўнага правару; калі уваходнага цяпла недастаткова, нагрэты край зварнога шва перавышае тэмпературу зваркі, у выніку чаго перагаранне або расплаўленыя кроплі выклікаюць у шве расплаўленую дзірку.

2. Кантроль зварнога зазору таўстасценных сталёвых труб: Адпраўце сталёвую паласу ў вузел зварной трубы і пракруціце яе праз некалькі ролікаў. Сталёвая паласа паступова згортваецца, утвараючы круглую трубавую нарыхтоўку з адкрытымі зазорамі. Адрэгулюйце ціск цестамесільнага валіка. Колькасць павінна быць адрэгулявана так, каб зварны зазор кантраляваўся на ўзроўні 1~3 мм і абодва канцы шва былі на адным узроўні. Калі зазор занадта вялікі, эфект паблізу будзе паменшаны, цяпла ад віхравых токаў будзе недастаткова, а сувязь паміж крышталямі зварнога шва будзе дрэннай, што прывядзе да неплаўлення або расколін. Калі зазор занадта малы, эфект паблізу ўзмоцніцца, а цяпло зваркі будзе занадта вялікім, што прывядзе да абгарання зварнога шва; інакш зварны шво ўтворыць глыбокую ямку пасля таго, як яго замешваюць і пракатваюць, уплываючы на ​​паверхню зварнога шва.