У прамысловасці сталёвых труб зварка - гэта звычайны метад злучэння, які выкарыстоўваецца для трывалага злучэння дзвюх частак сталёвай трубы. Аднак зварныя швы, атрыманыя ў працэсе зваркі, неабходна правяраць, каб пераканацца ў іх якасці і надзейнасці. Такім чынам, як мы правяраем зварныя швы сталёвых труб? Далей я прадстаўлю некалькі распаўсюджаных метадаў праверкі і вывучу іх перавагі і недахопы.

Па-першае, праверка знешняга выгляду
Кантроль знешняга выгляду - гэта самы просты і інтуітыўна зразумелы метад, які ацэньвае якасць зварнога шва шляхам назірання за формай і якасцю паверхні шва няўзброеным вокам. Пры правядзенні вонкавага агляду варта звярнуць увагу на наступныя моманты:
1. Форма зварнога шва: пры звычайных абставінах зварны шво павінен мець аднастайную і гладкую форму без відавочных няроўнасцяў і дэфектаў.
2. Якасць паверхні зварнога шва: паверхня зварнога шва павінна быць гладкай і без дэфектаў, такіх як расколіны і пары, і варта звярнуць увагу на тое, ці ёсць на зварным шве нерасплавленный флюс. Аднак агляд знешняга выгляду можа даць толькі эталон паверхні і не можа выявіць дэфекты ўнутры зварнога шва, таму неабходна камбінаваць іншыя метады для комплекснага кантролю.

Па-другое, рэнтгеналагічнае даследаванне
Радыеграфічны кантроль - гэта шырока выкарыстоўваны метад неразбуральнага кантролю, які можа выяўляць дэфекты ўнутры зварных швоў, такія як расколіны, пары і г. д. Агульныя метады радыеграфічнага кантролю ўключаюць радыеізатопныя радыеграфічныя і рэнтгенаўскія даследаванні.
1. Радыеізатопныя рэнтгенаграфічныя выпрабаванні: гэты метад выкарыстоўвае радыеізатопы ў якасці крыніцы выпраменьвання для выяўлення дэфектаў унутры зварных швоў шляхам выяўлення аслаблення выпраменьвання. Гэты метад мае добры эфект выяўлення, але з-за выкарыстання радыеактыўных матэрыялаў для працы патрабуецца прафесійны персанал, і існуе пэўная рызыка забруджвання навакольнага асяроддзя.
2. Рэнтгенаўскае тэсціраванне: рэнтгенаўскае тэсціраванне выкарыстоўвае рэнтгенаўскі апарат або прамянёвую трубку ў якасці крыніцы выпраменьвання для выяўлення дэфектаў унутры зварных швоў шляхам выяўлення аслаблення выпраменьвання. Гэты метад адносна бяспечны ў эксплуатацыі і не забруджвае навакольнае асяроддзе, але абсталяванне адносна дарагое і патрабуе прафесійнага персаналу для працы і інтэрпрэтацыі вынікаў.
Рэнтгенаграфічныя выпрабаванні могуць даць адносна дакладную інфармацыю аб унутраных дэфектах зварных швоў, але эфект выяўлення невялікіх зварных швоў або дэфектаў паверхні зварных швоў дрэнны.

Па-трэцяе, ультрагукавое даследаванне
Ультрагукавы кантроль - гэта шырока выкарыстоўваны метад неразбуральнага кантролю, які выяўляе дэфекты ўнутры зварных швоў шляхам распаўсюджвання і адлюстравання ультрагукавых хваль. Ультрагукавое даследаванне можа выявіць такія дэфекты, як расколіны і пары ўнутры зварнога шва, а таксама вымераць памер і размяшчэнне дэфектаў. Перавагі ультрагукавога кантролю заключаюцца ў тым, што аперацыя адносна простая, нізкі кошт і магчымасць выяўлення ў рэжыме рэальнага часу. Аднак ультрагукавое выпрабаванне мае пэўныя патрабаванні да геаметрыі зварнога шва і шляху распаўсюджвання гукавой хвалі і патрабуе навучання і эксплуатацыі прафесіяналамі.

Такім чынам, кантроль зварных швоў сталёвых труб можа праводзіцца шляхам візуальнага кантролю, рэнтгенаграфічнага кантролю і ультрагукавога кантролю. Розныя метады маюць розныя перавагі і недахопы, і прыдатны метад можна выбраць у адпаведнасці з рэальнай сітуацыяй. Пры праверцы зварнога шва неабходна звярнуць увагу на эксплуатацыйныя характарыстыкі, каб забяспечыць дакладнасць і надзейнасць вынікаў праверкі. У той жа час, выяўленыя дэфекты зварнога шва павінны быць своечасова адрамантаваны і апрацаваны для забеспячэння якасці і бяспекі сталёвай трубы.