Спіральная труба, таксама вядомая як спіральная сталёвая труба або спіральна-зварная труба, уяўляе сабой паласу з нізкавугляродзістай канструкцыйнай сталі або нізкалегаванай канструкцыйнай сталі, згорнутую ў трубную нарыхтоўку пад пэўным спіральным вуглом (так званым фармуючым вуглом), таксама вядомым як спіральная труба або спіральнае цела. Вонкавы дыяметр спіральнай трубкі складае каля 30 нанаметраў, унутраны дыяметр - каля 10 нанаметраў, а крок паміж суседнімі спіралямі - каля 11 нанаметраў.

Якія існуюць метады вызначэння якасці спіральна-зварных труб вялікага дыяметра стандартам?

1. Кантроль фізічным метадам: фізічны метад кантролю - гэта метад вымярэння або праверкі з дапамогай некаторых фізічных з'яў.

2. Выпрабаванне ёмістасці пад ціскам на трываласць: у дадатак да праверкі на герметычнасць ёмістасць пад ціскам таксама павінна прайсці праверку на трываласць. Звычайна існуе два віды гідрастатычнага выпрабавання і выпрабаванне ціскам паветра. Яны абодва правяраюць герметычнасць зварных швоў у сасудах і трубах, якія працуюць пад ціскам. Тэст паветранага ціску больш адчувальны і хуткі, чым гідраўлічнае выпрабаванне. У той жа час спіральназварную трубу вялікага дыяметра пасля выпрабаванні не трэба асушваць, што асабліва падыходзіць для вырабаў з абцяжараным дрэнажам. Аднак рызыка выпрабаванні большая, чым пры гідрастатычным выпрабаванні. Падчас выпрабаванняў неабходна выконваць адпаведныя тэхнічныя меры бяспекі, каб прадухіліць няшчасныя выпадкі падчас выпрабаванняў.
3. Гідрастатычнае выпрабаванне: кожная спіральназварная труба вялікага дыяметра павінна быць падвергнута выпрабаванню гідрастатычным ціскам без уцечкі. Выпрабавальны ціск разлічваецца наступным чынам: P=2ST/D.
У формуле S—выпрабавальнае напружанне, МПа пры гідрастатычным выпрабаванні, а выпрабавальнае напружанне пры гідрастатычным выпрабаванні выбіраецца ў адпаведнасці з 60% значэннем цякучасці, указаным у адпаведным стандарце сталёвай паласы.

4. Мяркуючы па паверхні, гэта значыць агляд вонкавага выгляду, з'яўляецца простым і шырока выкарыстоўваным метадам агляду. Гэта важная частка праверкі гатовай прадукцыі. У асноўным гэта выяўленне дэфектаў на зварных швах і адхіленняў у памерах. Як правіла, яго аглядаюць няўзброеным вокам, з дапамогай стандартных шаблонаў, датчыкаў, луп і іншых інструментаў. Калі ёсць дэфект на паверхні зварнога шва, існуе верагоднасць дэфекту ўнутры зварнога шва.