Агульнае прымяненнетаўстасценныя бясшвовыя трубыпавінны выканаць адпаведную антыкаразійную і антыкаразійную апрацоўку. Агульная антыкаразійная праца дзеліцца на тры працэсы:

1. Антыкаразійная апрацоўка труб.

Перад афарбоўкай паверхню трубаправода неабходна ачысціць ад масла, дзындры, іржы, цынкавай пылу. Стандарт якасці прадукцыі - Sa2,5.

2. Пасля антыкаразійнай апрацоўкі паверхні трубаправода нанесці фінішнае пакрыццё, інтэрвал паміж якімі не павінен перавышаць 8 гадзін. Пры нанясенні фінішнага пакрыцця базавая паверхня павінна быць сухі, а фінішны - аднастайным, круглявым, без камячкоў і бурбалак паветра. Абодва бакі трубы не павінны быць ачышчаны шчоткай у межах 150~250 мм.

3. Пасля высыхання і зацвярдзення фінішнага пакрыцця нанёс фарбу і згарніце шклотканіну ў пучок, інтэрвал паміж фінішным пакрыццём і фарбай не павінен перавышаць 24 гадзін.

Парэпанне таўстасценных бясшвовых сталёвых труб:

Падчас усяго працэсу нанясення таўстасценных бясшвовых сталёвых труб на паверхні часам узнікаюць папярочныя расколіны. Прычын таму шмат. Ніжэй я дам вам падрабязны аналіз.

Калі таўстасценная бясшвовая труба менш дэфармуецца падчас усяго працэсу апаражнення, унутраная і знешняя паверхні будуць выклікаць дадатковую нагрузку пры сціскальным унутраным цязе. У гэты час з-за дрэннай пранікальнасці дэфармацыі тэндэнцыя пашырэння вонкавай паверхні большая, чым унутранага пласта, таму знешняя паверхня будзе выклікаць дадатковае напружанне сціску, а ўнутраная паверхня - дадатковае напружанне расцяжэння. Калі дадатковае напружанне расцяжэння на ўнутранай паверхні аказвае вялікі ўплыў, у асноўным напружанне расцяжэння і дадатковае прагрэсіўнае напружанне можна скласці разам, што перавысіць трываласць на сціск таўстасценнай бясшвоўнай сталёвай трубы, што прывядзе да гарызантальнага парэпання ўнутранай трубы. паверхні.

Згодна з адпаведнымі стандартамі будаўнічай механікі, зніжэнне розных фактараў пластычнай дэфармацыі пры вытворчасці і апрацоўцы таўстасценных бясшвовых сталёвых труб павялічыць верагоднасць узнікнення ўнутраных папярочных расколін. Такім чынам, у вытворчасці таўстасценных бясшвовых сталёвых труб, якасць загартоўкі. Вельмі важна прыбраць шчолачную ломкасць.

У дадатак да дадатковага радыяльнага напружання існуе дадатковае радыяльнае напружанне падчас усяго працэсу зняцця. Падоўжныя расколіны выкліканы дадатковым радыяльным расцягваючым напружаннем, выкліканым падчас апаражнення.